截至11月6日，西部钻探井下作业公司在准噶尔盆地多口井创新采用井口零散气驱动燃气发电技术，驱动电驱压裂橇高效作业，已平稳运行46天，开创了“现场能源循环”绿色施工的先河。

目前，该公司已累计消耗井口零散气75万多立方米，累计发电150余万千瓦时、注水近7万立方米，成功实现“零散气回收―清洁发电―驱动施工”的全链条环保实践。这一成果不仅全面覆盖柴驱、网电、燃气发电三大压裂模式，更以“变废为宝”的能源循环逻辑，为油气开发贴上“深度减碳”标签。

在非常规储层改造压裂领域，电驱压裂虽然低噪、节能优势明显，但长期面临井场偏远，铺设电网成本高、难度大、灵动性差等问题，限制了电驱压裂的推广应用。

为实现清洁开发与高效作业，西部钻探井下作业公司创新思路，在井口“就地取材”，将以往被忽略的零散天然气作为核心能源，经收集处理后输送至燃气发电机组，再通过机组将能源转化输出稳定电能，直供电驱压裂使用，构建起“产气―用能―无废弃排放”的现场能源循环闭环。这一模式既盘活了零散气资源，又摆脱了对外部电网的依赖，实现压裂能源供给自主可控，从源头降低碳排放。

走进施工现场，环保细节贯穿全程，燃气管线与发电机组、压裂设备间采用密封式闭环连接，从源头规避燃气泄漏风险；高压电作业区域用环保材质隔离网划分；单台1000千瓦燃气发电机组运行噪声低于75分贝，较传统柴油压裂车降低20%以上，有效降低了对井场周边野生动物栖息地生态的噪声干扰。

“以往柴油压裂车作业时，老远就能闻到油烟味，现在燃气发电驱动，现场几乎没异味，噪声也小多了，对咱们施工人员和周边环境都友好。”现场操作人员刘志军的直观感受，道出了绿色施工的实际成效。

“相比传统柴油驱动压裂，燃气发电压裂不仅运营成本低，每口井施工周期内还可减少二氧化碳排放约15吨，相当于种植800棵树的固碳效果。”西部钻探井下作业公司动力项目组负责人杨磊补充道，“再搭配融合大数据的一键压裂控制系统，既能通过精准控压减少压裂液浪费，又能让清洁能源与智能施工深度融合，真正实现‘环保、高效、节能’三位一体。”

如今，这一环保模式已成为西部钻探践行“双碳”目标的重要抓手。西部钻探井下作业公司正加速推动燃气发电压裂技术向塔里木“三超井”、新疆勘探等重点区块延伸，并计划拓展至修井、钻井等更多工程技术领域。通过持续挖掘“井口能源循环”的环保潜力，西部钻探不仅为油气开发打造了“低碳样板”，更以技术创新引领行业从“传统开发”向“绿色开发”深度转型，让每一口井的施工都成为守护生态的生动实践。