11月4日，在安平506井施工现场，渤海钻探第一钻井公司40616钻井队队长刘晓军正通过公司自主研发的柴油机油耗监控系统，精准指导施工中按需、经济地使用柴油机。刘晓军说：“这套系统不仅大幅降低了钻井过程中的能耗和成本，更让每一台设备的潜力都发挥到了极致。”

面对激烈的市场竞争，渤海钻探公司以技术创新为引擎、以绿色转型为路径，通过“智慧钻井”实现降本增效，推动高质量发展。今年以来，渤海钻探通过提升装备智能化水平，拓展清洁能源应用，实现经济与生态效益“双提升”。目前，公司今年以来钻井提速达5.3%，重点井提速6.25%。

“变形”营房 破解运输难题

11月3日，在渤海钻探公司一个国际项目基地，装备工程师韩勇指挥吊车缓缓起吊。随着吊臂移动，一座野营房在钢丝绳的牵引下发出轻微的机械传动声，逐渐收缩变形，短短几分钟体积就显著变小。“这是我们最新投入使用的可伸缩式野营房，别看它‘变形’轻松，背后是我们对传统运输难题的彻底革新。”韩勇介绍道。

在国际市场拓展中，渤海钻探公司面临着营房运输的困难。以往的营房体积固定、拆装烦琐，一套营房往往需要多个标准集装箱才能运输出国，不仅海运费用高昂、周转周期长，而且在部分道路受限的作业区会遇到“进得去、展不开”的尴尬局面。如何实现装备“出得去、展得开、运得回”，成为公司国际化发展必须跨越的障碍。

公司组织技术团队开展专项攻关。受现代可伸缩建筑结构启发，团队创新研发出这款具备伸缩功能的野营房。通过巧妙的机械传动设计和模块化布局，营房在运输时可压缩至原体积的50%以下，大幅节约了空间；到达井场后，又能快速展开，恢复完整功能。这一设计不仅解决了运输难题，更实现了从“被动适应”到“主动创新”的转变。

如今，这款会“变形”的营房已在多个海外项目投入使用。据测算，仅单套营房就可节约海运成本近40%，而且极大提高了部署效率，为公司快速响应国际市场、优化资源配置提供了有力支撑。

智能“机械眼” 钻井操作更精准

随着钻井作业不断迈向数字化、智能化，公司围绕司钻操作环节的系统性痛点，推动装备智能化升级，让钻井作业从“凭经验”走向“靠数据”，在高难度地层与复杂工况中实现安全、高效钻进。

以往，在非电动钻机钻井队，司钻在操作中面临着一个难题：关键参数采集器分散布置在司钻房外不同位置，扭矩、泵压、悬重等数据无法一目了然。“操作刹把时，眼睛得不断地在几个方向之间切换，尤其是在复杂地层，精神必须高度集中，以避免误判。”50523钻井队工程师敖明明说。这种操作模式对司钻的个人能力要求极高，也在一定程度上限制了钻井过程整体控制精度的提升。

为解决这一难题，渤海钻探研发并全面推广“电子无线智能显示装置”。该装置将三大关键参数集成于司钻视野正前方，如同为司钻装上了3只“机械眼”，实现参数一屏尽览、实时监控。司钻不再需要频繁转头、分神远望，操作专注度和反应速度显著提升，从“人找数据”转变为“数据见人”，真正实现“一眼掌控全局”。

另一项突破，是公司自主研发的“石油钻井机械转盘扭摆功能”。随着大位移井、长水平段水平井数量增多，水平段长度增加，钻柱摩阻扭矩高的问题变得十分突出。尤其是在滑动钻进时，托压现象频发，使钻头上的有效钻压明显减小，进而降低机械钻速，影响长水平段水平井的钻进效率。

这种扭摆技术，好比给钻头加上了“慢动作微调”能力，钻杆在井下“扭”得更巧、更稳，摩阻大幅降低，钻井效率提升10%以上。目前，这两项技术已在多个区块规模化应用，不仅减轻了司钻工作强度，降低了人为操作误差，而且推动了钻井质量与效率的整体跃升。

“光电”互补 清洁生产“添绿”增效

渤海钻探积极开拓新能源新业务，加快绿色低碳转型，扩大钻机电（气）代油、电驱压裂规模，在部分集气站实施光伏发电，不断提升清洁生产水平，为公司增加更多“绿色效益”。

公司研发的DML智能绿电系统通过创新实施多模块协同研发，优化能源配置与供应，实现了绿电技术在石油钻探营区的规模化应用，极大降低了供电成本，保护了环境。目前，该系统单套日发电量大于600千瓦时，在进行大规模钻探施工时，智能调配光伏、风电与储能资源能实现24小时不间断供电。

随着“电代油”工程的深入推进，传统柴油发电机的轰鸣声正逐步被安静、清洁的电动设备所取代，井场周边环境质量进一步提升。在重点区域市场，第一钻井公司全面推广“电代油”技术，配套建成4000千伏安大容量“电代油”装置，成功突破大功率钻机设备清洁能源供电的技术瓶颈，实现节能降耗与减排增效的双重目标。