9月15日，长庆油田采油九厂五谷城采油作业区质量安全环保监督站对仪表进行全方位质量检查，从仪表的运行状态、选型合理性、校验合规性等方面全面把关，确保仪表能够实时准确反映生产参数。

长庆油田将“质量就是企业的生命，质量就是效益”的核心理念深度融入油气生产全流程，从产品质量管控、井筒精细管理到地面工程建设，构建起全链条、全方位的质量提升体系，为油气田高质量发展持续注入强劲动能。

长庆油田严守“先检验、后使用”铁律，牢牢把住原材料入口关与产品出口关，开展监督抽检，确保每一批次物料质量可控。为杜绝劣质材料流入生产现场，长庆油田为每批入井材料建立专属档案，实现质量问题可追溯、责任可倒查。同时，常态化开展质量回访工作，实时掌握生产各环节质量动态，精准化解潜在的质量风险。

井筒管理是油气生产质量管理的关键环节。长庆油田双管齐下，从动态管控与智能监管两方面构建井筒质量保障体系。长庆油田对重点井实施“每日巡查功图、每3天监测含水含盐、每5天实测功图液面”的精细化管控机制，相关业务人员同步做好跟踪台账，确保第一时间发现并处置；依托智能油井3.0系统与视频监控平台，打造“事前审核―事中管控―事后追溯”的全流程闭环管理模式，实现井筒质量管控无盲区、无死角。

在地面工程质量管控方面，长庆油田采取“专项检查+智慧监督”模式，聚焦防腐工艺、焊接工程等关键环节，建立质量问题“双归零”机制；创新打造“党建+数智+创新”智慧监督模式，通过数字化系统让任务直达一线、数据精准可控，重点工序监督覆盖率达100%。

为营造全员参与质量管控的氛围，长庆油田将活动与生产实际结合，QC小组攻关、质量信得过班组创建、技术比武等活动火热开展。采油十二厂开展质量管理体系认证监督审核，开展群众性质量管理活动培训、基层员工视频学习等活动，持续提升质量管理体系水平，让“人人关心质量、事事讲求质量”的理念深入人心。