今年以来，大庆油田以科技为引擎驱动节能增效，交出一份亮眼成绩单。在油藏、机采、地面三大生产用能系统应用各类节能技术措施1.95万项，节电9110万千瓦时，节气2035万立方米，实现节能5.6万吨标准煤。其《绿动未来 油绘新章 以绿色低碳绘就美丽中国石油画卷》案例成功入选生态环境部2025年绿色低碳典型案例，成为中国石油唯一获此殊荣的单位。

锚定“当好绿色低碳转型的标杆，建设环境友好的百年油田”奋斗目标，近年来，大庆油田在节能领域持续发力，让老油田焕发新活力。“秉持立体化节能理念，大庆油田围绕油藏、机采、地面三大生产用能系统，区域性推广应用节能技术，将智能化融入精细生产，全力追求规模效益‘最大化’。”大庆油田新能源事业部相关负责人说。

在油藏系统，大庆油田依托大数据，动静结合、精细评价，精准识别并治理无效循环；机采系统聚焦“降低举升单耗”，今年应用各类节能电机、控制器等近7200井次；地面系统以节气和节电为主线，实施深度低温集输、高效加热等措施1.06万次/台套。

7月3日上午，在大庆油田采油四厂第一作业区聚五转油站，技术人员张梦迪盯着仪表盘上稳定的数据，露出欣慰的笑容。曾经，大家总担心停掺冷输影响产量，宁可多耗气也不敢尝试新方法。如今，经过两个阶段停掺冷输可行性试验，聚五转油站生产运行稳稳当当，掺水量一天减少1064立方米，耗气量降了5802立方米。“这些亮眼数据，给我们吃了颗定心丸。降本增效这条路，算是走通了！”张梦迪说。

近年来，采油四厂坚持以效益为导向，积极探索降本增效新路径、新方法。针对转油站综合能耗上升的问题，自2024年7月起，开展停掺冷输可行性研究试验。技术人员选取101口采油井，分批次进行试验。面对产量波动、数据有误差等难题，不断调整优化，不仅证明了停掺冷输的可行性，还累计节约成本1740万元，为大庆油田节能工作提供了宝贵经验。

同一天，在采油三厂注水作业现场，在洗井车规律的轰鸣声中，基层员工手持检测仪，密切监测注水井压力数据。

这个厂将注水作为开发工作的核心，构建“强化洗井”管理模式，严格把控洗井质量；实施注入水质提升工程，采取“一井一对策”“一站一方案”；加速数智化技术在注水上的推广应用，实现注水井运行远程调控。在一系列举措下，截至6月底，注水井利用率提高0.43个百分点，水质合格率优于计划指标，原油产量超计划完成，为全年产量目标的完成奠定坚实基础。

从节能试验到注水创新，从数据精算到流程再造，大庆油田正用科技点亮节能之路，让绿色发展理念落地生根，为高质量发展注入强劲动能。