5月8日，记者从长城钻探西部钻井分公司获悉，该公司“甲醇代油”项目首口验证井――米脂5H井顺利完井。该井累计钻井进尺达3900米，全井使用甲醇发电44万千瓦时，折算节约柴油24吨，节约成本近20万元。标志着公司“甲醇代油”项目经过现场实践检验，具备较高的安全环保效益和经济效益，达到规模化推广条件。

针对陕北黄土塬地区“电代油”“气代油”技术应用受限的难题，长城钻探自今年年初起，深入调研钻机燃油替代方案，探索“甲醇代油”技术应用。在米脂5H井施工中，甲醇机组替代柴油发电机提供动力，不仅显著降低了生产成本，还减少了有害物质的排放。

为应对甲醇的危化品属性，长城钻探构建起全方位安全防控体系。现场设立专门的甲醇储存区域，配备防爆型照明和通风设施，确保储存环境的安全。在甲醇的运输和装卸环节，采用专业的设备和规范的操作流程，防止甲醇泄漏。对所有接触甲醇的人员进行严格培训，确保操作人员熟悉甲醇的危险特性和应急处理方法。此外，现场还配备了完善的消防设施，以应对可能发生的火灾事故；安全监督人员24小时值守，全方位保障作业安全。

“公司将进一步扩大‘甲醇代油’技术应用规模，充分发挥其不受地形限制的优势，与‘电代油’‘气代油’项目形成互补，逐步实现柴油的全面替代。全年预计可以节约单队成本近百万元。”长城钻探西部钻井分公司榆林区域经理郭涛介绍说。