近日，长城钻探钻具公司传来喜讯，通过调拨长期闲置TYA润滑油专用滤油机，依靠自主维修实现成功修复，现正式投入使用，这项“变废为宝”的创新实践，不仅有望摘掉“耗油大户”的帽子，更是探索出一条油料循环利用的新路，成为实施创新战略的生动注脚。

长期以来，供井远控台高强度使用导致液压油乳化问题日益严重，不仅影响设备性能，更带来安全隐患。为保障生产安全，必须频繁更换液压油，成本控制的“老大难”问题长期困扰。

锚定“技术降本、资源再生”目标，组建专业维修团队开展滤油机“全链条”修复，对油泵电机、真空泵电机、加热装置以及电器控制部分等关键部件进行逐一排查和修复、更换所有滤芯，确保设备每一个环节都达到最佳运行状态。经过不懈努力，滤油机终于“重焕生机”，各项参数均达到技术标准，顺利通过性能测试。下步计划利用该设备对库存的70余桶废液压油进行深度过滤和重复利用，预计可节省废弃油料处置费用10.5万元，年均减少液压油购置费用24万元，真正实现资源的高效利用和成本的有效控制，推动降本增效从“单点突破”向“系统创新”全面升级。

从“耗油大户”到“节油先锋”，钻具公司打破“外委依赖”思维，通过跨单位资源整合，将闲置设备转化为创效利器，这不仅是一次成功的设备修复，更是一次理念的转变，一次创新思维的实践。这一实践验证了向技术要效益、向管理要潜力的可行性，为设备全生命周期管理提供了新思路，更擦亮了长城钻探推动科技创新、加快高水平科技自立自强的品牌底色。