4月19日，西北油田采油三厂技术人员利用管道智能测厚仪对托甫台区块的注水管道进行检测，结果管道的腐蚀率下降了98%。这是该厂实施从地面到地下一体化除氧工艺技术的结果。

    采油三厂管理着500多口油井、160多口注水井、32座各类油气集输站，历经多年生产，油气集输管网腐蚀问题凸显。近几年，该厂注气注水规模逐步加大，因注气纯度不高、盐水曝氧等因素导致溶解氧腐蚀风险日益增大，导致井下管柱腐蚀加剧和地面注水管线腐蚀情况也逐年增高。该厂开发研究所化学检测室通过技术调研和腐蚀规律研究，提出了“从源头到井下”的一体化氧腐蚀防治工艺。该工艺主要是通过实验筛选出高效除氧剂，然后在三联700方污水接收罐进口和注水增压站外输出口增设加药点，进而做的地面注水管网全覆盖除氧，同时配合注气注水在井口设置除氧缓蚀药剂加注流程，确保井下除氧缓蚀，进而实现从地面到井下一体化的氧腐蚀防治。

    通过现场应用后该工艺能够有效将注水管网中溶解氧含量降低为0.04mg/L，监测的腐蚀速率下降98%。

    自去年以来，该厂在注气注水作业设计“除氧剂和抗氧缓蚀剂”复合配比加注，在TP101等6井应用，有效降低井下溶解氧量23%，大幅降低了注气注水导致的井下管柱腐蚀风险。

    实践证明，通过源头把控、过程预防、井下干预的一体化除氧防腐工艺能够有效控制氧腐蚀的发展，进一步助力井筒完整性目标的实现。