日前，河南油田采油二厂稠油联合站完成了原油脱气工艺改造施工，解决了原油中含气对动态沉降罐油水分离的影响，为下步实现动态沉降罐原油出口含水达标直输奠定基础，同时能够降低原油处理成本。

    稠油联合站原油动态沉降罐自2014年投产以来，原油出口含水一直在10%左右波动，未能达到动态沉降罐最初设计低于1.5%的指标。经过综合分析原因，判断原因是原油进动态沉降罐时含气量较大，在罐内形成气浮现象，气体携带高含水原油直达油出口，致使原油脱水效果达不到设计指标。

    为排除气体影响，稠油联合站在年初实施了原油脱气实验，利用现有流程和设备进行改造，于1月17日开始进行原油脱气试验，高含水原油经脱水加热进入3号原油储罐进行脱气，然后提升至动态沉降罐。经过10天的脱气实验取得预期的效果，动态沉降罐原油出口平均含水降低至1.5%左右。

    试验成功后，采油二厂立即制定实施原油脱气工艺改造方案，经过近20天的施工，流程改造施工完毕。目前该工艺流程已顺利投运，据估算，实现动态沉降罐原油直接外输后，每年将降低原油处理系统加热费用和药剂使用费共计258万元。