3月11日，江汉采油厂生产运行中心的监控大屏幕上油井实时数据不断跳动更新，生产值班人员认真盯着屏幕，借助信息化系统传输的现场视频和实时数据分析全厂油水井生产情况。

    “以前的油井生产资料很多都是纸质报表，要在一大摞资料中寻找某口井运行参数，就如同大海捞针。”该厂生产运行中心副主任曹振华介绍说，“只要点一下鼠标，便可根据功图、电流、压力、泵效等参数变化，及时调整生产运行，注采管理变得安全高效。”

    江汉油区由于开发时间久，管线老化严重，油井故障多发。2016年5月以来，江汉采油厂积极开展生产信息化建设，重点实施油井采控自动化、注水井调控精细化及站点管控集成化等创新实践，配套开展地面系统优化调整，逐步形成信息化条件下的注、采、输一体化的采油管理区生产运行模式。

    该厂各采油管理区结合生产指挥系统（PCS）深化油水井“一井一策”管理，建立大数据趋势预警，问题超前发现、故障分类处置与信息跟踪反馈等机制，针对参数偏大区、偏小区、合理区，在做好注采调配、注采分析的基础上，根据功图面积、泵效的变化情况，实现油井生产精准指挥。同时，厂信息管理中心技术人员集思广益，结合生产指挥系统上单井日耗电量和功图载荷的变化，摸索并总结出油井结胶热洗的规律，大大提高了油井应急处置效率，达到了减少维护井次的目的。

    该厂还在不断完善应用的基础上，分别对王场、钟市、潭口采油管理区478口油井进行信息化提升，实现数据自动采集，设备远程启停；对249口含盐油井进行自动掺水改造，精细调控氯离子含量；对83口安装有变频器的油井远程变频调参、节能降耗；对25座配水间、12注水站配套恒流注水工艺改造，实时监测管网运行，远程精确调配水量；对28座计量接转站进行信息化提升，实现无固定员工值守。

    目前，生产信息化系统正式投运后，王场、钟市、潭口采油管理区初步实现了生产现场可视化、数据采集自动化、动态分析精准化、应急响应及时化、生产指挥最优化，井站生产管理变得高效安全，各项技术指标不断提升，开井时率达到100%，抽油机平衡率、提液单耗、躺井率、检泵周期、综合利用率、机采效率等指标均有明显提高。