1月21日，为切实加强春节期间环保装置安全生产，安庆石化电仪中心全面强化现场设备安全管理，积极组织人员圆满完成Ⅲ套污水装置原料水泵P3002/A预防性检修，确保设备安稳运行。

    P3002/A、B是Ⅲ套污水装置的原料水泵，电压6千伏，功率185千瓦，主要负责将污水原料输送气提塔，再经过气提塔提炼将污水中的硫化氢和氮进行分解，来达到国家排放标准。该设备一旦损坏，必将严重影响环保生产。

    1月20日，周日，电仪中心炼油电气区域组织班组长以上技术骨干对环保装置进行集中巡检，发现P3002/A设备运行天数己达临界点，必须立即进行“体检”。分管技术员丁寒松积极与二联合设备员沟通协商，要求调整工艺，切换设备。他跑装置现场，查看电机周围通道是否通畅，发现该电机四周都有低矮设备，上方有十几根粗细的管线，给吊装检修作业带来难题。他立即将情况进行汇报，并制定相应检修及安全措施，做好JSA分析。

    21日上午8：20分，担任检修任务的炼油电气区域维护二班人员办理好设备停电作业票，赶到检修现场。检修人员先将电机电缆、地脚螺丝拆卸；他们依靠电机上方横梁挂靠葫芦，再用蝴蝶锁扣扣紧电机吊环，缓慢的拽拉葫芦铁链；根据测算好的安全距离，当电机离地60公分时，他们小心翼翼地将电机安全拖出，避免碰坏电机上方管线，造成不必要的安全生产事故。他们又在电机接线盒上系上粗绳，抓住绳子将电机朝外拖拽，正在等待的叉车立刻伸出长臂，稳稳地将电机接住，送往大修厂房。

    己在大修厂房待命的抢修人员迅速将电机解体，按照检修工艺严格检修。当前盖拆下时，轴承内因高温乳化的油脂己发黑，他们接着用工具拉下前轴承，利用厂房行车进行吊装检修。为了确保检修质量和进度，检修人员仔细检查新轴承，查转动滚珠是否灵活，弹道有无锈痕和小疵点，并将轴承加热至80℃，进行热套，确保轴承在装配时不受损害。最后又检查电机的风叶、风罩及通风系统是否畅通，直至电机恢复安装，做完耐压试验后，运往装置现场。

    夜间19：00时，经过一天的忙碌，电机安全回装，送上电源，电机空载运行2小时，各项值均在安全范围。