近日，胜利油田石油工程技术研究院采机所科研人员新研制的一套油水井井口旋转作业装备，在东辛采油厂的莱1-682井上进行现场首试并获得成功。该装备可有力弥补目前油田上小修作业动力不足、程序繁琐等不足。

    近年来，由于套损问题以及地质要求等油田更换开采方式的油水井日趋增多，这些油水井维修时往往需要进行大量的封堵窜层等工艺措施，如此造成修井过程中钻塞、套铣、磨铣工序繁琐，而目前应用的小修作业装备在实施钻塞、套铣、磨铣施工中存在旋转动力不足，以及带压钻塞管柱上顶、占井时间长，施工效率低等问题。针对这种情况，采机所从2018年起设立集团公司课题“油水井井口旋转作业技术”开展攻关研究，经过课题组人员的精心研究、创新设计、理论模拟以及室内大量试验，目前在正反旋转起下、加载旋转起下及井口旋转密封技术等方面均取得突破性进展，并研制出一套油水井井口旋转作业装备。

    新装备在莱1-682井上进行首试。莱1-682井通过变密度测井发现井下1650-1700米井段套管固井质量差，需将1667米处的化学塞（厚度29米）钻开后进行二次固井，再射孔保障井筒上下畅通。施工时，科研人员克服零下近10度的严寒，根据现场工艺要求，制定专门的技术方案，采用新装备配合方钻杆下入管柱进行钻塞，经过4天紧张施工，成功将化学塞钻透。下一步科研人员将不断分析积累现场施工经验，为设备早日定型投放现场打下坚实的基础。