今年年初以来，管道公司通过加强生产过程控制，降低经营成本，并在控制人工成本、资金管理、降低物资库存、对外创收、控制非生产支出等方面提升经营管理水平，有效控制运行成本，实现节支增效。

    管道公司统筹日东管道掺混稠油生产，根据输送油品黏度、运行风险及电力消耗等因素，科学确定稠油掺混比例，截至9月底共输油341万吨，实现增输增效。管道公司还与大连石化沟通，努力增加铁锦线锦州港支线输送庆油量，预计增加收入2900万元；在内蒙古地区极寒天气下，对呼包鄂管道开展0号柴油专项研究实验，成功输送4.8吨，实现了小批量、多品种输油，同时首次进行97号汽油输送，提高了管道利用率。

    这个公司实施天然气精准促销策略，执行24家用户结算优惠，涉及气量5.81亿立方米，实现增量1.72亿立方米、增加收入2.92亿元。

    针对油电成本大头，管道公司今年首次对东北长输管道实现了冬季常温输送，全年预计减少燃料油1万吨，增效2400万元。据生产部门统计，今年1至8月底，比去年同期减少燃料油消耗4.34万吨，减少支出1.37亿元。

    管道公司严控庆铁三线管道运行温度，在输量下降170万吨、不利于优化运行的情况下，长春、沈阳等分公司严控管道运行温度，紧贴安全温度底线，减少燃油1万吨。在北京调控中心支持下，公司修订了长庆管网热处理技术规程，对石兰线、惠银线热处理温度由75摄氏度降低到60摄氏度，利用来油温度高的条件，上半年常温输送时间增加1个月，减少燃油5500吨。

    管道维修是成本刚性支出，为此，管道公司提前规划，按照风险排序安排项目，节约大修费用2700万元；对电气预防性自主实验及通信自动化实行自主运行维护，减少支出700万元；对封存的2789公里管道适当调低巡护频次，对在役与封存距离较近的管道一并巡护，节省支出1500万元，在充分评估风险情况下，减少河流看护，节省开支800万元。

    管道公司上半年4支维抢修队伍参与5次维抢修作业，3次为独立完成；在兰郑长管道积极开展技术攻关，推进设备国产化，RTU阀室进口一体化温度变送器、进口输油泵机械密封、进口调节阀、外输泵联动器等均实现国产化改造，降低维修成本90%以上。