截至8月底，广州石化2号焦化装置通过实施优化控制，装置的汽油收率从4.712%提升至5.62%，柴油收率从3.44%下降至2.846%，每年可增效300多万元；污水汽提单元能耗下降了2.116千克标油/吨，节能降耗达220万元。

    针对装置中部分控制参数及控制器形式设置不合理，造成被控变量或控制器输出波动明显，不利于装置平稳运行的问题，今年以来，广州石化信息管理中心与北京化工大学工程师对装置情况进行现场调研后，针对问题开展了PID参数整定及控制优化工作。

    技术人员对控制器参数进行重新调整和控制优化，用预测、内模等先进控制算法重新调整PID参数，增强被控对象的控制效果，并通过优化调节过程，减小调节阀动作的频率和幅度。控制优化实施后，装置操作更加平稳，自控率达到98%以上。

    “在设备没有进行更新及大修的情况下，通过优化控制不仅提高了汽油的收率，降低了能耗，而且还提高了APC控制器的投用率。”装置工艺主管刘山对控制优化的成果非常满意。

    2号焦化装置是自2012年以来，广州石化实施PID整定和优化控制的第17套装置。