近日，胜利油田石油工程技术研究院采机所科研人员在孤岛采油厂GDGB1X61井上，成功实施入井液处理及循环利用技术，应用效果良好。该项技术目前极受现场青睐，已有现河、孤东、滨南等采油厂陆续签订合作协议。

    长期以来，油田修井作业洗井液等耗费巨大，同时又不能重复利用，造成成本很高。以胜利油田滨南采油厂为例，该厂主要是将该技术应用于冲砂井的废液处理。市面上通常采用的施工模式，无法对冲砂洗井液进行现场处理，导致洗井液不能重复利用。按照常用的5寸半套管、平均井深2500米来计算，冲砂时每口井约需要洗井液100方左右，施工成本居高不下。同时还要将洗井液运送进井场、将废液运回污水站，车辆的运输成本也大大增加。

    胜利工程院采机所科研人员针对以上棘手问题，开展了以除固、除油为主的修井液循环利用技术研究。其技术原理主要是通过双级旋流除固技术，将大颗粒固体清除，先初步分离油水井液，然后再采用气浮旋流除油技术，实现油水井液的的彻底分离。最终将现场的废液处理成完全符合相关入井液标准要求、并可以循环使用的合格洗井液。

    该技术将修井液变废为宝，同时还实现了洗井原油的回收，避免了产量损失，又节省泵车、罐车等车辆费用，将为油田绿色环保、降本增效开发带来不小的经济和社会效益。