截至1月17日，华北采油一厂泾河油田3口油井成功应用双空心杆热水循环加热工艺后，累计产油3969.42吨，节电5.6万度，节省洗井费用23万元，年创经济效益65万元。

    泾河油田位于鄂尔多斯盆地西南部，属于超低渗致密油藏，开采难度大。与同属华北油气分公司开发区块的宁东、红河、渭北油田的轻质原油相比，泾河油田产出原油胶质沥青质含量高、粘度大、凝固点高。生产过程中，极易发生抽油机光杆与驴头不同步“软卡”躺井，能耗和机械事故增加，导致热洗和修井作业频繁，严重影响油井正常生产。

    为了解决这些问题，降低稠油开采成本。该厂积极寻求新工艺低成本开发路径，技术人员以常规举升采油和双空心杆热水循环加热为配套工艺，在空心抽油杆和隔热内管之间建立热流体循环通道，制定周期性循环水加热方式，减少油井热洗和加药次数，节约生产成本，提高生产效率和增加生产效益。并2014年6月先后在JH2P2、JH2P16、JH2P6井实验应用。

    JH2P4井是油田一口典型的稠油井，原油密度0.88克每立方厘米，20℃时粘度94000毫帕秒，凝点24.5度。该井投产初期，日产17.5吨，含水7%。随着采出程度增加，地层压力快速下降，井筒内原油脱气严重，导致原油粘度不断增大、流动性能大大降低。“软卡”现象频发，热洗和修井作业频繁，其中热洗周期仅为26天，严重影响了油井开井时率。在借鉴JH2P2和JH2P6井双空心杆内循环应用技术后，去年11月4日，对该井双空心杆热水循环加热工艺后，工艺效果显著。日节电28.6度，节省洗井费用7200元，日产油保持在4.8吨，含水56%，稳产势头强劲。

    “双空心杆热水循环加热工艺应用的成功，为油田下一步的精细调整，加强技术创新和管理创新，最大限度地提高稠油井效益奠定了宝贵经验和技术支持。”该厂采油管理五副总管工程师、经理王克洋说。