近期，华北油气分公司采油一厂首次对结垢严重的注水管线开展分段酸洗化学除垢试验，措施后日节电33.75千瓦时，节能降耗效果显著。

    华北油气分公司投入开发规模最大的红河油田，属于典型的低渗致密油藏，单井产量低，综合递减快，其主要原因就是地层能量不足，今年来，该厂加大油井综合治理，将注水补充地层能量作为控制油井递减率的有效手段。随着注水规模的不断扩大，注水井数的增多，注水管网的严重结垢成了影响注水效果的一个重要问题，而且造成生产运行成本不断增加。其中，红一联合站注水泵站至红河29、红河1057-1井的注水干线因为结垢严重，联合站注水压力逐渐上升，注水泵持续高压运行，导致检修频率增加，且沿程压力损失高达8兆帕。

    该厂工艺技术人员针对此难题，仔细分析结垢的原因，经过取样化验，初步认为是水型复杂和注水管线投运时间长的原因，经过多次论证，该厂制定除了分段酸洗的化学除垢试验方案，对管线进行酸洗，用酸量31方，酸洗后红河29井管损压力由8.5兆帕降至3兆帕，红河1057-1井管损由7兆帕降至3.5兆帕，红一联合站注水泵正常注水压力由18兆帕降至15.5兆帕，日节约耗电量33.75千瓦时，月节约注水泵维护费约1万元。

    随着红河油田综合治理方案的逐步推进，酸洗化学法除管垢措施将为注水系统正常高效运行提供保障，为地面管线除垢技术的研究、完善和推广打下坚实基础。