“优化前换热终温298摄氏度，优化后提高到305摄氏度至309摄氏度，节省了燃料。”7月25日，锦西石化南蒸馏车间技术员李建说。这个公司通过技术手段，对南蒸馏装置换热网络系统、减压抽真空系统进行优化，达到节能降耗、降本增效的目的。

　　以往，由于加工原油变化以及换热器结垢等原因，南蒸馏装置换热终温在298摄氏度停滞不前，导致加热炉部分热量损失，装置燃料消耗增加。

　　为实现节能降耗，技术人员利用装置检修时机，通过增加换热器数量使换热面积增大，对换热网络流程进行调整，为换热器安装超声波除垢器，利用超声波技术为换热器除垢。优化后，换热终温最高提至309摄氏度。

　　改造后，减压塔顶真空度由原来的95兆帕提高至99兆帕，真空度提高使减压炉温度降至380摄氏度，减压炉负荷降低，燃料消耗减少。真空度提高使减压率、装置总拔收率得到提高，经济效益显著。由于原空冷系统改造为高效水冷器，原喷淋系统取消，降低了盐水消耗量。