4月29日，在吉林省召开的吉林省暨长春市庆祝“五一”国际劳动节大会上，吉林石化公司钳工班班长李永翔被授予全国五一劳动奖章。从一个技校毕业的普通钳工，一步步成长为吉林石化转机检修的技术“大腕”，李永翔的身后留下了一串坚实而闪光的足迹。

　　自1998年技校毕业后成为一名转机检修钳工， 16年来，李永翔始终从事着转机设备检修工作。凭借自身高超的技术专长，围绕攻克设备顽疾和推进进口设备关键部件国产化两项转机检修主题，李永翔共完成技术创新成果100余项，推进进口设备关键部件国产化7项，为企业创效近千万元，被誉为转机设备“良医”。

　　2011年7月，炼油厂一台美国产油品辛烷值检测机出现监测数据不准确的故障，平均一罐槽车有近10万元的损失，请美国厂商检修后效果也不理想。

　　关键时刻李永翔站了出来。通过现场检查、查阅图纸及检查操作记录，他准确地判断出设备的5个故障点，仅用8天时间就修复4台辛烷值检测机，挽回因仪器故障造成的经济损失近百万元。

　　熟悉李永翔的人都知道，他有很多泛黄的、带着油渍的小本子，每一页都详细地记录着他日常观察到的没有解决的技术难题。

　　在2010年7月17日这页上用红笔写着这样一句话：“设备不转，再昂贵也是废铁。”

　　原来，加氢裂化装置一套进口压缩机组自投产以来故障不断，只能备用。李永翔每次看到这台设备心里就不舒服。那段时间，班员发现，李永翔中午吃完饭就消失了，问他干什么去，总是说有事。

　　一天，班员吴国锋去压缩机厂房取工具，突然发现李永翔手里正拿着图纸对着设备发呆。了解他的小吴走过去说：“哎，这东西太复杂了，整不了，别琢磨了！”

　　可李永翔却说：“不试怎么知道。”那些天，李永翔就跟着魔似的，一有时间就蹲在机器旁，拆检、测量、计算……他愣是从这台设备上找到9个故障点。

　　接着，他带领班组员工，用1个月的时间对机组进行“大手术”，将转子安装不对中、机组震动超标、轴瓦润滑效果不良等故障逐一解决。同时，他还提出了7项优化设备操作规程的建议，全面改善了设备运行环境。

　　看到机组试车技术数据全部达标后，李永翔高兴地说：“这下心里敞亮了。”类似这样的案例，在李永翔的小本上记了很多。