今年以来，西北油田分公司塔一联技术人员针对200万吨原油稳定系统运行不稳定、压缩机停机频繁等难题展开攻关，技术人员通过对变频器和压缩机滤芯进行技能，彻底化解了系统存在的问题，原油饱和蒸汽损耗降低，系统回收效率明显提高，轻烃产量由8.2吨每天上升到10.8吨每天，每天可增产轻烃2.6吨，经济效益明显。

    据悉，塔一联200万吨原油稳定装置于2008年经改建后投入运行，主要对塔一联120万吨中质原油和150万吨重质原油中的轻组分进行有效回收，减少原油进入储罐时饱和油蒸汽的挥发，从而达到提高经济效益和保证安全生产的目的。从投运至今，该系统累计回收轻烃近7000吨，有效降低了原油饱和蒸汽的挥发损耗，安全环保效益和经济效益明显。

    今年以来，受塔一联150万吨原油处理系统检修影响，200万吨原油稳定变频系统出现热过载、继电器过负荷，高、低液位误报、压缩机频繁停机等情况，120万吨中质原油和150万吨重质原油系统同时切入200万吨原油稳定系统无法正常运行。为此，只能采取将120万吨系统或者150万吨系统其中之一切入原油稳定装置运行。这样一来，直接影响到轻烃产量的增长，还对整个油气系统带来一定的安全隐患。

    为此，该联技术人员针对200万吨原油稳定系统存在的问题展开攻关。他们将以前的废旧变频器和当前故障变频器进行重组，并根据实际生产情况对变频器的各项运行参数进行调整。经过反复现场调试，该变频器在控制120万吨系统和150万吨系统两套系统同时运行的条件下投入使用，且系统运行平稳。

    由于塔一联原油稳定系统三相分离器集水包出水所含的杂质较多，在运行过程中，压缩机冷却水过滤器极易发生堵塞，从而使压缩机高温而停机。此外，该压缩机冷却水过滤器滤芯一旦堵塞，将会报废，无法继续使用。该联技术人员转变思路，经过研究，决定在三相分离器集水包水出口与原稳压缩机冷却水进口之间加装过滤器，对三相分离器的水先进行过滤后再进入压缩机冷却水过滤器进口，改造后可减少杂质进入压缩机冷却水过滤器，延长滤芯使用时间，压缩机频繁停机的问题迎刃而解。

    截至5月底，塔一联原稳系统累计回收轻烃900余吨，增产效果明显。