日前，36岁的中石化巴陵石化烯烃事业部一联合车间主任陈旺，被公司推荐为中国石化迎接建党90周年的“重大先进典型”候选人。

    1996年，陈旺来到烯烃事业部从事炼油工作，一晃就十多年了。2006年12月，他加入中国共产党。近年来，他先后获巴陵石化、湖南省及中国石化科技进步奖14次，2003年获得全国五一劳动奖章，2010年被评为全国劳动模范。

    炼油装置开工初期，沉降器结焦严重，每年一两次清焦所造成的停工损失达数百万元。对此，陈旺一边梳理平常积累的经验，一边经常利用装置检修清焦间隙，钻进再生器、沉降器塔内，仔细查看结焦位置，对比焦块形状、焦粉的不同成分比例含量。沉降器内温度高，空气中弥漫着催化剂颗粒和焦灰，使人呼吸困难。但陈旺顾不了那么多，每次从塔器里钻出来，都是全身漆黑，虽然戴了口罩，但接下来一连几天还有黑痰从喉咙咳出。弄清沉降器结焦严重的原因后，陈旺提出“改变旋风分离器连接方式、增加挡焦格栅”等工艺改进措施。厂里一试，果然奏效！沉降器运行周期由开工初期的133天延长到577天，创造了炼油装置运行周期的最长纪录。

    不但善于动脑筋，陈旺还非常细心。巴陵石化的炼油装置进行扩能改造，陈旺发现，加工负荷得到提升，但余热回收装置却出现了超温现象，大量的烟气白白流失浪费。陈旺查阅大量资料，在现场反复论证，深思熟虑后又大胆提出了“变余热锅炉完全燃烧方式为不完全燃烧方式”的方案，即控制燃烧的程度，使温度不超高，而烟气又能够并入回收系统。这一工艺改进方案没有花费1分钱，实施后每小时却可增产中压蒸汽10吨，年运行创效达1000万元。目前，不完全燃烧方式已连续运行7年以上。

    2007年5月14日，炼油装置的主分馏塔出现物料不平衡、产品质量不合格，装置被迫降负荷生产。陈旺再次向难题挑战。他仔细查阅了分馏塔的所有设备结构图，深入分析问题产生的原因，又到现场反复查证，得出的结论是塔最下面两块塔板堵塞。一个星期后，陈旺提出了塔外搭桥’的办法，从塔外引一根管线，将堵塞塔板上方的物料引流至堵塞塔板下方，恢复物料平衡。”该改造方案实施后，问题完全得到了解决，整个改造投入成本仅为1.4万元。

    如今，作为车间的“领头雁”，陈旺常想，只有使炼油装置运行到最佳状态，才能把宝贵的原油资源“吃干榨尽”。“这是我一直坚持到今天的工作目标，也是一名一线共产党员应尽的职责。”他说。

    到今年5月底，烯烃事业部炼油装置长周期运行超过670天，创新纪录，今年累计产销优质汽、柴油40多万吨。陈旺和他的同事为区域市场油品充足供应、履行社会责任做出了积极贡献。现在，装置运行面临高温季节到来的“烤验”，7月份装置大检修的各项准备工作也紧锣密鼓进行，工作繁杂，安全第一，陈旺有条不紊地忙碌着。

    “当前，国际原油高价位，原油资源更加宝贵，努力把原油资源加工好，是我和全厂职工的共同心愿。”陈旺说，“在公司加快跨越式发展的进程中，炼油装置适应性改造将进行，作为车间主任，我感到肩上的担子不轻，也将继续和同事们一起努力，创先争优，在确保安全、优化运行、节能降耗、提高产品质量、提升经济技术指标、推进科技进步和精细管理方面下功夫，争取取得新的成绩，回报党组织的关心和培养。”