中国石油水平井分段压裂改造纪录又被刷新。9月底，大庆油田在州扶51—平52井成功实施一趟管柱压裂15个层段的现场试验。 
    为探索大庆油田低渗透扶杨储层高效开发途径，在大庆油田公司开发部的组织协调下，大庆油田采油工程研究院自主研发出水平井双封单卡分段压裂技术。 
    大庆油田外围储层渗透率低、丰度低、厚度薄、直井开发效益低或无效益，即使应用水平井，大部分井也必须通过压裂才能投产。原有的水平井限流压裂工艺技术存在针对性差、部分层压不开及小层改造规模难以控制等问题。为解决此项困扰水平井开发的难题，2006年起，大庆油田科研人员开展了分段控制压裂技术攻关，形成双封单卡压裂技术，应用两只小直径封隔器在水平段套管内单卡目的层进行压裂，通过层层上提完成各段压裂施工。 
    水平井双封单压分段压裂技术具有针对性强、效率高、安全可靠和加沙量大等特点。工艺技术指标由最初耐温60摄氏度、耐压45兆帕，一趟管柱压裂3段，提高到目前的耐温100摄氏度、耐压80  兆帕，基本满足大庆油田葡萄花和扶余储层压裂需求。目前，这个公司应用该技术共完成136口井667段施工，平均单井压裂4.9段，施工工艺成功率95.6%。 
    “以前没有这项技术时，施工成本高、风险大，而且油层开采效果差。这项技术的成功应用，让我们增强了开发低渗透油田的信心。”大庆油田开发部采油工程科王文军说。 
    水平井双封单卡分段压裂技术之前，施工方一般采用限流压裂，一趟管柱只能压裂到3段。这项技术今年获中国石油和化学工业联合会科技进步一等奖。 
    大庆油田州扶51—平52井的开发目的层为扶杨储层，井深2591.53米，垂直井深1850.61米，水平位移880米，实测井底温度高达98.5摄氏度。该井以扩大水平段的泄油体积为目标，利用双封单卡工具，层层上提压裂，实现15个层段点源射孔、加密布缝的体积法压裂改造。现场施工压力最高达到60.2兆帕，共加沙110立方米，用液1420立方米，15段压裂有效施工时间仅34小时。 
    大庆油田州扶51—平52井一趟管柱15个层段的压裂成功，标志着该技术在中国石油水平井分段压裂技术中又上新台阶。它降低了施工强度、成本和风险，提高了效率，也为大庆油田低渗透、低品位储层的开发及中国石油页岩气等非常规储层的有效开发提供技术支撑。