9月5日，普光气田普降大雨。采气厂各集气站职工加密了装置、管道的巡逻次数，采取防范措施，严防大雨给气田生产造成不良影响。

    自普光气田投产以来，采气厂严抓生产管理，强化各项安全制度的落实，认真细致分析生产中出现的各种问题，加大技术攻关力度，及时采取有效措施，集输系统实现安全平稳运行。

    为确保生产有序运行，采气厂建立健全生产运行制度，制订了《生产运行管理办法》、《干部值班制度》、《高含硫集气站（管道）安全生产管理规定》等一系列生产管理制度，不断完善生产运行网络及各级组织机构职责，明确生产管理工作流程，生产运行和信息传递流程进一步通畅；建立了以厂调度室为信息枢纽，以中控室为操作中心，上下贯通、横向紧密、集中统一、协调高效、信息流畅、职责明晰、执行有力的生产运行管理体系，基本满足了集输系统生产运行和应急处置的需要。同时，该厂抓好以站场为中心，基层班组为重点的生产组织管理工作，将巡线和酸液焚烧等外包业务纳入站场管理，形成区域管理网络。

    遏制管道腐蚀对于高含硫气田的安全运行来说至关重要。该厂建立了完善的腐蚀监测系统，在集输管道上采用腐蚀挂片、电阻探针、线性极化探针、电指纹等方法进行实时在线腐蚀监测。腐蚀监测系统测得的数据通过网络传至站控室或中控室，便于技术人员及时分析处理数据，及时调整缓蚀剂的加注量及批处理频次等。目前监测数据显示，集输系统腐蚀速率低于每年0.076毫米的腐蚀控制指标，处于受控状态。

    为了保证集输管道“体魄强健”，该厂加大酸性管道清管、缓释剂批处理工作力度，及时收集现场缓蚀剂连续加注信息，不断总结清管和批处理经验，完善缓蚀剂批处理作业方案。截至目前，该厂对已投产的15条集输管线进行管道清管和批处理作业109次，避免了腐蚀介质与管壁的直接接触，有效控制了酸气对管道的腐蚀，保障了集输管道的安全运行。

    对气藏实施动态管理是保证气田平稳生产的关键。该厂认真开展气藏动态分析工作，建立了厂、区（站）、管理组“三位一体”的开发管理工作体系；强化动态监测，取齐、取全、取准各项资料，加强气样、液样取样分析化验工作，为气藏开发方案的制订提供翔实依据；坚持定期召开动态分析会制度，从地层到井筒，从井筒到地面进行全面系统分析，为制订切实可行的气井生产制度奠定坚实基础。

    面对生产中遇到的难题，该厂大力开展技术攻关，着力破解生产难题。针对普106—2H等3口井因套压异常无法正常生产的问题，该厂及时组织技术人员深入分析，不断实践，通过在现场安装套管放压流程，把套压控制在一定范围内，使气井生产保持稳定。针对节流阀、分酸分离器捕雾网等频繁堵塞的问题，该厂采取溶硫剂加注及电伴热带加热等方式，较好地解除了堵塞问题，保证了集输系统平稳运行。