近日，2010年度湖南省科学技术奖评审委员会召开会议，评审结果将提交湖南省科学技术奖励委员会审定。中石化巴陵石化有两个项目进入湖南省科技进步奖二等奖拟授奖行列，占岳阳市三个拟授奖项目的两席。

    巴陵石化的2个项目分别为：环氧树脂事业部科研团队完成的“高档粉末涂料用固体环氧树脂的开发”项目，合成橡胶事业部科研团队完成的“80立方米SBS加氢釜技术开发”项目。

    粉末涂料是指具有特殊功能、提供特种用途的表面涂装材料。它不仅可以起到传统的保护和装饰等作用，还赋予材料各种特殊功能，主要包括绝缘、导电、防污、耐热、阻燃、防辐射等多种功能。用于中高档粉末涂料应用领域的环氧树脂约占粉末涂料用环氧树脂总量的一半。在“高档粉末涂料用固体环氧树脂的开发”项目中，巴陵石化环氧树脂事业部科研人员课题组，在对进口等产品分析的基础上，通过选择合适的催化剂，调整生产工艺，得到分子量分布较宽的聚合物（CYD-803U），由于其羟基含量高，使产品固化时交联密度增加，机械性能增强，成为可替代进口产品的粉末涂料用环氧树脂。该工艺既能调节分子量分布，又能控制反应温度，流程短，操作简单，在生产过程中由于没有水洗等工序，且在密闭设备中进行，几乎不产生“三废”，符合绿色工艺特点。该产品经多家用户使用，技术指标与进口产品相当，符合客户对进厂原材料的检验要求，完全能满足用户生产线的工艺要求。使用该环氧树脂生产的功能性粉末涂料经其下游客户的使用，图装产品具有稳定性好、表面光洁度高、耐溶剂、耐碱性、耐磨、耐热等优点，产品工艺性能良好。

    “80立方米SBS加氢釜技术开发”项目，围绕SEBS（氢化SBS）工程化技术的核心80 立方米SBS加氢釜技术，从应用基础研究出发，在大型实验平台、先进的测试平台和大型模拟计算平台上，根据SBS加氢釜的特点在冷模实验装置上进行了系统的实验研究，考察了不同的搅拌桨型式及桨型组合对通气搅拌功率等影响规律，采用计算流体力学（CFD）方法对搅拌器的结构进行了进一步的优化，得到了优化的搅拌桨型式及桨型组合。综合考虑SBS加氢反应过程的有关工艺参数分析计算、80立方米加氢釜釜体结构及内构件与搅拌器结构及操作条件的优化匹配的反应器系统设计新方法，确定了优化的80立方米SBS加氢釜搅拌器结构、釜体结构、釜内构件、换热方式件等，开发出了优化的、适用于SEBS生产工艺的大型SBS加氢反应釜技术。该项目所开发的80立方米SBS加氢釜技术先进可靠，是目前世界上容积最大的SBS加氢釜，居国际领先水平。该技术开发成功，为我国SEBS的工业化规模生产提供了保证。该项目所开发设计的80立方米SBS加氢釜技术已成功应用于年产2万吨/年SEBS生产装置的二期工程中，运行结果表明，80立方米SBS加氢釜传质传热效果好，生产能力高，运行周期长，能满足多种牌号SEBS工业化生产需要，SBS加氢度高，SEBS产品性能稳定，符合企业标准要求，取得了良好的经济和社会效益，具有广泛的应用前景。