中国石油化工集团公司天津百万吨乙烯千万吨炼油项目１１日正式投入商业运行，将对满足国民经济增长，提升国内石化行业竞争力，拉动区域经济发展发挥重要作用。 
　　天津百万吨乙烯千万吨炼油项目是国家“十一五”重点建设工程，项目主体建设投资２６８亿元，加上配套工程，总投资额达３４０亿元。主要包括１００万吨乙烯、１０００万吨炼油、热电工程和区外工程四大部分，共２０５个工程主项，总占地面积２９７公顷。核心工程１００万吨乙烯工程由中石化集团公司与沙特基础工业公司按股份５０比５０合建经营，为国内规模最大的百万吨乙烯单套装置。

　　国资委主任李荣融说，项目进入商业运行，标志着我国石化产业在对外开放、结构调整和产业升级上取得新的重大突破。

　　石化产业是国民经济的支柱，资源资金技术密集，产业关联度高，经济总量大，产品广泛应用于国民经济和生活各个领域，对促进相关产业升级和拉动经济增长具有举足轻重的作用。我国于去年出台的石化产业调整和振兴规划提出，优化石化产业布局，加快结构调整和产业升级，不断增强产业竞争能力，进一步增强石化产业的支柱产业地位。

　　天津百万吨乙烯千万吨炼油项目把天津石化炼油一次加工能力从５５０万吨／年扩大至１５５０万吨／年，乙烯生产能力从２０万吨／年扩大至１２０万吨／年。项目投运后，天津石化成为全国最大的乙烯生产企业和华北地区最大的炼油加工基地。

中石化集团公司总经理苏树林说，该项目是中石化按照区域化、大型化、一体化、专业化、国际化原则建设的示范工程，对中石化发展国际化经营，加快转变经济发展方式，具有重要意义。 
　　天津石化总经理、中沙（天津）石化有限公司总裁许红星介绍说，装置达到满负荷后，每年可为社会提供高质量成品油５８７万吨、乙烯等化工基础原料３２０万吨、高端合成树脂和化纤１５０万吨、液化气等其他产品７５万吨。所产汽柴油质量达到欧Ⅲ以上排放标准。从目前情况看，今年可新增销售收入６００亿元，带动下游产业及配套工程投资约１０００亿元，直接或间接增加就业岗位２万余个，拉动天津工业总产值增长约４个百分点。

　　据介绍，整个项目均达到世界级规模。其中，１００万吨乙烯裂解为国内规模最大的单套装置，４５万吨聚丙烯为全球规模最大的单套装置，炼油、乙烯技术均达到国际石油化工行业先进水平。

　　许红星说，炼油和乙烯设备的国产化率分别达到９１．５％和７８％，在全国同类装置中国产化率最高。作为我国乙烯技术装备国产化的依托工程，其中的百万吨级乙烯裂解气压缩机和冷箱等多种关键设备，均由我国自主设计、研发和制造，拥有自主知识产权，填补了国家重大技术装备国产化的空白。

　　据介绍，项目环保总投入超过２０亿元。在炼油能力提高２倍、化工能力增加５倍的情况下，二氧化硫、烟尘等排放量不增反减，其中二氧化硫年排放量降幅达５４％。此外，作为全国首个以海水淡化解决工业用水的项目，项目年耗新水量为零，一年可节省自来水４０００万吨。

　　业内人士指出，项目投运后，将在我国环渤海湾形成石化企业群，与华东、华南等石化基地形成互动格局，有力推动我国石化产业的发展。