近来，四川维尼纶厂PVA车间工艺操作人员又多了一项任务：每个班定时向分检车间送检验样品后，立即将上个班的送检样品取回装置，分品种作为合格物料进行逐一回收，做到了点滴节约、颗粒归仓。


    今年，该车间按照“抓大不放小”的原则，深挖增效潜能，在抱“西瓜”的同时又不忘捡“芝麻”。车间经过认真分析总结后发现，七条PVA生产线，每天均要向分检车间送检验样品6次，重达4公斤左右。以往分析后的检验样品都作为废品处理，造成了经济效益的流失。从今年开始，车间要求当班工艺操作人员每次送检验样品后，都将上个班的送检样品取回装置，按照不同的品种，作为正品物料回收到相应的生产线。一个不起眼的小举措，每年竟然可以累计回收正品PVA 近1.5吨，年创效益上万元。


    另外，该车间还针对多品种生产，停车转产设备清扫频繁等特点，将以往的水冲洗变为干清扫，及时对清扫物料进行装袋回收，既减少了物料损失，又降低了冲洗水用量，而且还减少了废水排放量，实现了节能节约、安全环保等多重目标。