3月26日，镇海炼化100万吨/年乙烯工程国内单套生产能力最大为45万吨/年的聚乙烯装置投料试车一次成功。至此，镇海乙烯工程中聚丙烯和聚乙烯装置的工艺流程全部顺利贯通。

    聚乙烯装置是镇海炼化100万吨/年乙烯工程的主体项目之一，于2008年1月19日打下第一根桩。该装置工艺具有流程短、能耗低、投资省等特点。该装置进口设备多，工程量大，经过相关处室、部门及建设单位等22个多月以来的辛勤努力，2009年12月11日装置按标准实现中交。

    装置中交以后，各参建单位不因项目中交而放松干劲，而是继续发扬“一家人、一条心、一个目标、一股劲”的精神，顽强拼搏、团结协作，向既定目标奋力冲刺。在装置查漏消缺阶段，由于反应器循环回路法兰大，密封点多，给查漏工作带来很大困难。为了尽快消除泄漏点，聚乙烯建设团队连续奋战一个多月，只要达到检漏条件，无论是日不暇给还是挑灯夜战，立即组织力量进行消漏，最终达到了装置安全联动试车的标准。特别在聚乙烯原料精制床再生过程中，建设团队克服了人员少、工期紧、任务艰巨、连日阴雨天气等诸多困难，夺回了由于再生氮气加热器故障耽误的5天时间，完成了精制床再生工作，为装置的投料试车创造了必要条件。

    聚乙烯装置开车成功后，提升了镇海炼化在中高端化工产品市场上的地位，同时，对周边地区塑料下游产业的发展起到推动作用。