我国政府在哥本哈根会议上明确提出了二氧化碳减排目标，这对我国未来十年的发展提出了更高的要求。作为能源消耗大户，也是污染物排放相对较多的行业，石化行业面临前所未有的挑战。

　　在当前背景下，吉林石化公司变压力为动力，把挑战作为转变发展方式、优化产业结构、建设环境友好型企业的良好契机，力争以科技进步引领企业走上低碳发展之路。通过加大科技创新力度，在生产过程中融入低碳理念，大力开发绿色环保的新产品，改造技术落后、污染严重的旧产品，为低碳社会的建设履行“企业公民”的责任。

　　香兰素装置曾是吉林石化公司重要创效装置之一，曾经采用愈创木酚亚硝化法进行生产。可是这种方法对环境污染严重，公司决定对生产技术进行改造，采用乙醛酸法生产香兰素。通过集中科研力量潜心攻关，去年12月，这项技术取得突破性进展，通过了中国石油天然气集团公司验收，成功生产出合格产品。

　　丁苯橡胶是吉林石化公司的主打产品之一，以前公司一直沿用传统终止剂生产，产品所含的致癌物亚硝胺偏高，不仅对使用者的健康造成危害，而且对环境产生不良影响。针对这个问题，公司组织技术人员全面开展环保型丁苯橡胶技术开发工作。今年1月，经过德国橡胶技术权威部门检测，新产品未检测出亚硝胺。目前，环保型丁苯橡胶已经成功实现了产业化。

　　吉林石化公司积极探索二氧化碳资源综合利用新途径。近期，以二氧化碳为原料的天然气—二氧化碳重整制合成气技术开发小试取得了成功。如果实现产业化，可对企业排放的二氧化碳进行循环利用，满足企业对合成气的需求，大大降低原料成本，提高下游产品的经济效益，更重要的是为国内二氧化碳资源回收利用拓宽了思路。

　　在对产品进行科技攻关的同时，吉林石化公司加大对生产工艺的改造，努力打造一批节能作用好、减排效果佳的项目，使低碳理念贯穿生产始终。

　　2009年，吉林石化乙二醇厂引进先进工艺包，对乙二醇/环氧乙烷装置进行脱碳单元改造，有效满足工艺要求，降低乙烯消耗。在年创效4000多万元的基础上，每年可减少二氧化碳排放2万吨。

　　生产能力达到10万吨/年的硝酸装置通过应用国外专利技术，采用目前世界上最有效的脱硝工艺——选择性催化还原治理技术，替代了原先的非选择性还原法治理尾气技术，使尾气氧化氮含量降低了95%，由2000毫克/立方米降至100毫克/立方米以下,远低于国家排放标准，消除了烟囱上的“黄龙”，产生了明显的经济效益和社会效益。

　　拥有4项研究专利和自主知识产权的三羟甲基丙烷残液综合利用项目，以三羟甲基丙烷装置重质残液为原料，经脱水等工艺，成功提取出环状三羟甲基丙烷缩甲醛（MCF）。这个工艺路线具有流程短、工艺条件温和、成本低、三废量少等优点。通过小试和中试研究，确定了较佳的工艺条件，产品质量达到瑞典Perstorp公司同类产品水平。目前，公司已建成了1000吨/年三羟甲基丙烷装置重质残液综合利用工业装置，探索出了废液回收的新途径。