技术创新是大庆钻探钻井一公司去年各项工作的最大亮点。按照“效率、效益、素质工程”的要求，这个公司在大庆外围、吉林、方正、海拉尔等区块施工中，连续创出新指标、刷新钻井纪录，公司整体技术水平迈上了一个新台阶。

　　正视困难，完钻吉林“第一深”长深10井是吉林探区的一口重点深探井。公司针对上部地层存在浅气层和高压注水层，加强巡回检查，关注气测显示情况，监督各项防范措施落实，确保井控万无一失。他们在四开优选井段实施气体钻井，平均机械钻速达到常规钻井的3～6倍。该井仅用298天7小时完钻，井深5882米，创吉林油田超深井钻井最深纪录。

　　攻坚啃硬，创出外围深井施工新纪录在方正区块施工的方8井，地层倾角大，断层、砾石层、煤层交错，不仅井身质量难以保证，且极易发生井漏、井塌和卡钻等工程事故。技术服务分公司全面开展高压喷射钻井试验、应用垂直钻井技术、改进钻井液体系等配套技术研究应用。由于技术套管井段地层易缩径、易造浆，公司调整有机硅钻井液的配方，增加聚合物处理剂，提高了钻井液体系控制造浆和抑制缩径的能力。该井完钻井深4800米，创外围井施工最深纪录，钻井周期98.5天，全井无复杂，起下钻无阻、卡，电测一次成功。

　　瞄准目标，打造“海拉尔速度”公司将海拉尔区块作为钻井提速主战场，在成熟配套提速技术的同时，开展泡沫钻井液体系试验、自动垂直钻井技术试验和防溅接头、机械式测斜工具试验，解决了井斜问题，提高了工作效率。全年海拉尔地区开钻27口，交井27口，进尺约7.5万米，综合机械钻速每小时7.54米，同比提高15%。

　　直面挑战，拿下大庆首口砾岩水平井徐深平32井斜深4764米，水平位移1130.22米，水平段长745米，是大庆第一口深层砾岩水平井，技术含量高，施工难度大。公司重点做好卡钻预防，在钻具组合中使用防磨接头，降低了扭矩、摩阻，减轻了钻具对套管的磨损和碰撞；在直井段应用高效PDC钻头，造斜段以下地层应用高转速牙轮钻头，使机械钻速提高到每小时1.75米，钻头使用寿命提高到45小时以上。同时优选抗高温、低转速、大扭矩、不同弯角的单弯螺杆钻具，满足了施工需求。该井还应用了随钻测量，采用滑移和旋转导向相结合，勤预测、勤调整，严格按设计控制井眼轨迹，确保了精确中靶，将深层水平井施工技术提高到一个新水平。