胜利油田桩西采油厂工艺所注化室在桩106南注聚区调剖工艺方面大胆进行技术集成与应用，截止到8月1日，已实施试验3井组，取得了油井日增油12.6吨，累计增油662吨的好效果。

    桩106南注聚区目前有水井17口，对应油井31口。注聚区转后期水驱后，有大量聚合物留存在地下，在没有更高粘度的驱油体系驱动下，这些聚合物只能发挥有限的流度控制作用，基本失去了提高采收率的作用，造成浪费的同时还会造成产出液处理的困难。同时，为控制注聚转水驱后含水上升速度，必须研究和完善桩106块聚合物驱转水驱配套工艺技术，建立一套有效的聚合物驱后残余聚合物的利用与提高原油采收率的方法，降低项目风险、确保前期聚合物效果目标，并对106北试验扩大区后续水驱提高采收率提供借鉴和指导作用。

    今年以来，工艺所在大工艺观念的指导下，注化室技术人员认真分析地层非均质性、大孔道特点，在现场工艺试验中积极探索新情况下的调剖工艺，整合集成以往效果较好的调剖工艺。在措施制定中努力做到了三个结合：单井与井组相结合，动态与静态相结合，历史与现状相结合。同时对施工工艺及参数进行优化，确定调剖工艺为“多段塞组合深部调剖封堵”，即低浓度颗粒型堵剂＋低强度冻胶型堵剂＋高强度冻胶型封口剂。采用3到4种不同浓度或强度的堵剂，对地层不同压降区域用不同强度封堵，压降大的区域用高强度堵剂封堵，保证了注入的聚合物均匀向前推进，为注聚驱后续水驱提高采收率起到了良好作用。