7月12日走进鄯善油田联合站，记者发现以往给外输天然气增压的压缩机竟然没有运转。吐哈油田鄯善采油厂生产部门负责人告诉记者，这是流程简化带来的变化，停运压缩机后年可节省费用380多万元。

　　随着油田开发的推进，投产近20年的鄯善油田、丘陵油田油气产量已从高位回落，装置和设备设施低负荷、高能耗等问题日益凸显。2009年年初，负责这两个油田开发的鄯善采油厂以“除隐患、降能耗、提效率”为目标，积极开展油、气、水系统适应性研究，优化简化运行系统。流程简化不简单，方案优化出效益，5项主要流程简化优化成效明显，今年前6个月已节支创效1500多万元。

　　鄯善油田、丘陵油田各有一套天然气处理装置，在伴生天然气产量下降后，两套装置都吃不饱，处于低负荷运行。鄯善采油厂优化流程，将鄯善油田伴生气输往丘陵油田处理。技术人员发现，鄯善油田伴生天然气压力高于丘陵油田气处理装置进站压力。由此，采油厂实施流程简化，停运鄯善油田压缩机，从而实现鄯善油田伴生气依靠自身压力外输，不仅降低了装置耗电量，还省下压缩机维护费用。

　　丘陵油田轻烃原料气压缩机运转负荷发生波动时，过去由于排气温度过高屡次出现保护性停机问题，影响了生产。今年年初，鄯善采油厂实施流程优化，彻底解决了这一问题，不仅避免了自动停机现象，还减少天然气放空量110万立方米。今年上半年，鄯善采油厂还实施巴喀至丘陵输气流程简化改造，日增输气能力15万立方米以上，实现巴喀油区天然气的全部回收利用。巧妙利用鄯勒站与丘陵联合站之间170米的海拔落差，停运鄯勒站内外输泵，年可减少电费38万元。优化供电线路，根据线路监测结果及时调整变压器容量，停运长期空载变压器，上半年能耗比计划降低16.2%。