据亚化咨询的统计数据显示，2009年我国煤制油产能将达到160万吨／年。随着国际油价回升，煤制油项目的经济性重新得到体现。考虑到未来能源短缺的长期趋势和我国对进口石油的依赖，自主知识产权煤制油技术对保障我国能源安全将起到重要作用。

    亚化咨询透露，目前我国160万吨／年的煤制油项目全部采用自主知识产权的技术。其中，采用中科合成油间接液化技术的项目有三套，伊泰鄂尔多斯16万吨／年项目已于3月试车成功；潞安长治16万吨／年煤制油核心费托合成装置于7月7日正式投料试车，7月10日生产出合成油品，预计一周后进入产品加工试车，并完成全线试车；神华鄂尔多斯18万吨／年煤制油装置将于9月试车。

    中科院煤转化国家重点实验室副主任李永旺介绍，伊泰煤制油装置从4月初开始逐步提高负荷，在60％负荷的时候运行稳定，合成气转化率在96％以上。目前伊泰煤制油装置正在进行整改，办理安检、消防等手续，预计将于7月底进行第二次试车，8月初正式进入试生产长期运行，实现满负荷生产，并在运行中过冬。潞安示范项目核心浆态床装置于7月7日投料进入试车运行，7月10日生产出合成油品，预计将在7月底进入成品油装置试车。

    中科合成油公司提供的材料显示，以伊泰示范运行的初步数据估计，大规模煤制油装置的全系统能量效率在43－46％之间，比现有煤炭间接液化过程能量效率高。中科合成油已经完成了300万吨／年规模的煤制油工艺包的编制工作，将于明年年初进入设计。如果建设300万吨／年规模的煤制油项目，吨油水耗仅为6－8吨。

    目前，中科合成油正在鄂尔多斯建设煤的分级液化中试装置，一期工程预计将于2009年9月份试车，分级液化技术主要是针对年轻煤种、特别是褐煤的液化，通过煤的分级液化，预计系统整体热效率可以提高到55％以上，吨油耗水可以控制在6吨以内。

    中科合成油在贵州也规划了煤制油项目，目前已经完成了预可研。由于受贵州地形的限制，煤制油装置计划采用分散布局，以数个一百万吨级的煤制油装置整合而成大规模的煤制油装置系统。据中科合成油公司提供的数据，以贵州毕节地区的无烟煤为原料，如果采用先进的干粉煤气化技术，在油价58美元／桶的外部环境下，项目内部收益率可达16－17％；如果水煤浆气化技术，内部收益率也将达到13－14％。而内蒙古的分析表明，同样条件下，利用鄂尔多斯优质烟煤采用分级液化技术实现300万－600万吨煤制油项目，其内部收益率将在20－25％左右。