在天津100万吨/年乙烯及配套工程之230万吨/年焦化装置施工中， 石化四建公司炼油项目部经过2年来的施工，装置建设基本完成，处于收尾阶段，全体职工正以饱满的工作热情全力投入，一千余名参建人员齐心协力向着“7·30”中交的目标进行冲刺。

    目前，焦化装置47公里管道安装任务已完成43公里，244台设备全部安装到位，其中炉子、塔、换热器、电缆敷设、仪表安装等完成任务量的95%以上，公用工程管廊94公里管道安装任务已完成93公里，管道施压过半；当前，施工重点是剩余管道安装及衬里保温、照明灯具安装等收尾任务，焦化装置工程建设全面结束指日可待。

    安全管理严之又严

    石化四建炼油项目部的安全管理最大的特色就是严。不严不行，因为：现场施工场地狭小，装置布局紧凑，施工顺序不能因为安全而打乱乱，施工现场人员密集，工序上下交叉、左右交叉，稍有不慎就将发生安全事故。

    针对这种情况，石化四建项目部一边科学组织，合理安排，一边将安全工作作为重点，严格管理。认真实施HSE策划工作，强化过程控制。从人力、机械、材料、方法、环境五个方面进行策划，组织职工深入学习安全生产规章制度，并讲解当前施工生产中会遇到的各类安全隐患，让他们时刻以安全为前提开展工作，使职工们深刻认识到安全工作要从小事做起，消除安全隐患，确保安全生产；开展了大规模的隐患排查和整改治理活动。积极开展“查找身边隐患，杜绝岗位违章”活动，要求班组职工人人查找、消除身边的各种隐患，督促班组加强对安全重点、薄弱环节、危险点、危险源的检查控制力度。安全人员每周一次全线巡检，认真细致的查找各种事故隐患，能整改的立即整改，不能整改的明确责任人，限期整改。以上各项安全措施的开展，保证了在现场施工焊花与哨声相伴、吊臂与框架争辉的环境中实现了既高效又安全。

    质量控制细上加细

    石化四建炼油项目部的质量控制认真仔细，一丝不苟，在集团公司先后进行的天津100万吨/年乙烯及配套工程四次质量联合检查中名列前茅，甲方多次组织其他施工单位前来观摩学习，为公司争得了荣誉。

    项目质量技术部门根据工程需要制定了相关标准和规范，明确了各项技术管理内容的管理职责和要求。每项工程开工前施工员按照技术方案要求对作业人员进行了技术交底，方案的编制与实施为乙烯工程质量创优起到技术保障和支撑作用。过程中加强质量管理、控制和监督，严格实施“三检制”，实施工程质量报检。强化项目部内部质量检查的力度及层次，不定期组织阶段性质量大检查和专业质量大检查，定期召开项目部质量例会促进项目部质量管理体系运行的有效性；项目实施质量奖惩，通过质量奖惩来提高施工作业人员的积极性，让员工主动敬业爱岗、人人出手一次合格。

    让制高点成为亮点

    由四建公司施工的焦炭塔框架高度达到109米，是天津100万吨/年乙烯及配套工程中除2具烟囱外最高的建筑，是施工的制高点。项目部为了保证焦炭塔框架施工成为亮点，在一字排开的十余家施工单位中树立铁军的雄风，加强了对焦炭塔施工的管理。

    施工前，项目部积极落实图纸、材料到货情况，针对所出现的各种情况及时采取应变措施，不断跟踪、调整施工进度计划，同时强化进度计划的管理和实现，确保目标按计划实现。同时，分专业、分工序进行网络计划的细化，与涉及资源调配的主体单位（专业公司、联营分包单位）进行资源的对接落实，落实好所需施工资源的配置计划，并组织监督落实资源的实际配置情况。

    施工中，全面推广应用碳钢管道预制全自动焊施工技术，开发、应用、推广不锈钢、合金钢管道半自动焊、全自动焊施工技术和大口径管道及钢结构预制CO2半自动焊施工技术，以高质缩短施工周期。加强器材质量管理，强化质量意识，认真贯彻执行国家标准、规范和公司的质量文件，按照制定的材料检试验方案和标识方案认真做好器材的检验、试验和复验，加强焊材管理，把好焊接材料的烘焙关、发放及回收关；严把器材质量关，做到不合格器材不采购、不入库、不出库，器材检验率达100% ，加强质量信息的沟通和上报。

    此外，为确保各项目标的实现，项目部以“优质、快速、安全、高效、节约、文明”为主要目标，开展了“五比一创”劳动竞赛活动，掀起了大干高潮，助推了焦碳塔框架建设的步伐，使高高耸立在天津石化炼油厂新区东北面的焦碳塔框架成为现场一道亮丽的风景线。