7月18日下午，天津石化100万吨乙烯及配套项目中的炼油新区20万吨/年硫黄回收装置顺利实现中交。是炼油新区装置中首套实现中交的装置，标志着天津乙烯项目全面进入到冲刺收尾阶段。

　　据悉，在天津乙烯炼油装置中将新建1000万吨/年常减压装置、180万吨/年加氢裂化装置、130万吨／年蜡油加氢处理装置、100万吨/年重整－抽提装置和320万吨/年柴油加氢精制装置、80万吨/年航煤加氢精制装置及230万吨/年延迟焦化装置、20+6万吨/年硫黄回收装置等11套生产装置及配套的厂内公用工程和辅助设施。改造原有的两套常减压、加氢裂化、焦化汽柴油加氢、制氢、延迟焦化、脱硫、酸性水汽提、催化柴油加氢精制等8套装置。整个天津乙烯项目及配套项目完工并投产后，天津石化炼油一次加工能力将达到1500万吨/年，每年为社会提供高质量成品油587万吨。而中交的20万吨/年硫黄装置最大的特点及作用就是环保。原油在上游装置加工过程中产生的硫化氢等有毒有害气体，在这套装置中经过高温燃烧等过程后，被转化为化工产品硫黄，将极大地减少有毒、有害气体直接排放对大气造成的污染。

　　另据介绍，截至目前，天津乙烯项目详细设计工作除新增的项目外已全部完成，设计工作重点转移到配合现场施工和现场服务方面；目前设备材料订货正在抓紧收尾，设备、材料大部分已经陆续到场，物资采购工作重点是催交催运和现场问题的解决；现场施工土建工程、钢结构基本结束，设备安装进入收尾，工艺管道进入后期并已开始试压，电气设备安装进入收尾阶段，仪表设备安装、调试进入高峰，部分装置已进入中交前“三查四定”阶段。