7月8日，应该载入石炼历史史册的日子，石炼十六万吨已内先胺扩容改造工程动员大会举行，标志着此工程项目建设全面完成。以形成经济规模、降低生产成本为主，以中石化自主知识产权组合工艺为技术支撑，并以甲苯、苯为原料的石家庄已内酰胺16万吨/年扩容改造工程在通过国内专家开工条件的审查后，顺利进入开工期。

    石炼己内酰胺装置是1999年11月投产，设计年生产能力为5万吨/年，2001年经过扩容改造后生产能力提高到6.5万吨/年。2006年7月11日总部正式批复了16万吨扩容改造的可研报告，并于当年12月下达第一批投资计划。

    石炼6.5改16万吨改造工程主要包括“两建四改”，即新建：10万吨/年环己酮肟装置、12万吨/年蒽醌法双氧水装置（双氧水产品浓度为27.5%）；酰胺化单元改造、萃取装置改造、包装线改造及配套公用工程改造。

    具有中石化自主知识产权的新技术的应用成为石炼16万吨/年已内酰胺改造工程的最大亮点。扩容工程的主要技术支撑为湘潭大学、石科院和石炼联合开发并具有中石化自主知识产权的六氢苯甲酸－环己酮肟联产己内酰胺组合工艺；新装置胺肟化采用环己酮氨肟化制备环己酮肟的生产技术，替代了传统的羟胺制备工艺，该技术同样具有中石化知识产权。环己酮氨肟化路线所用的催化剂是中石化石油化工研究院开发成功并拥有知识产权的HTS型钛硅分子筛催化剂。在这次改造中具有自主知识产权，在国际上首次实现工业化应用，属国际领先水平，获得国家发明一等奖的非晶钛镍合金催化剂和磁稳定床反应工艺的创新与集成 ，将进行扩能得到进一步推广应用。

    众多自主产权技术的应用，赋予了这项改造工程的特殊意义。石炼针对它的特殊性，特别是施工与6.5万吨/年已内酰胺装置并行的现状，从全公司抽调精干人员，专门成立了化纤16万吨/年扩容改造工程领导小组和工程指挥部，委托了国内具有较强实力的工程安装队伍中石化十公司和十二化建等单位进行安装施工，总部科技开发部及各研发协作单位、发展计划部、工程部、物资装备部和各辅助施工单位以及我公司各单位都为工程建设倾注了大量心血，积极推进了工程建设。

    在工程管理初期，石炼以安全生产为主，适时穿插进行施工，做到了生产、施工两不误。随后根据建设深度的不断推进，成立了以相关部门领导为组长的专业组，以周例会制协调各项工作。在今年最关键的施工后期他们成立了专门的指挥部，由一名副总亲自担当总指挥，他们将指挥部搬到了施工现场，从周例会制一步步过渡为日例会制，一会一通报，日日必清的消缺方法，保证了各种问题的及时解决，大大推进了工程施工进度。10万吨/年环己酮肟装置和双氧水新建装置的按时中交为工程顺利完成奠定了基础。6月24日国内专家对16万吨扩容改造项目的开工条件进行检查和确认，为该项目完全交付生产创造了条件。

    日前该项工程在组织、人员、技术、物资准备等方面及外部条件上都具备了开工条件，开工专家组也都进入了现场，投料试车各项工作正在按照网络计划紧锣密鼓地进行。