今年以来，扬子石化炼油厂把抓住市场机遇、优化产品结构、增强创效盈利能力作为努力方向，对安全监管、生产组织、挖潜增效和队伍培训等方面进行大力优化，确保实现装置稳产高产、经济运行的目标。

    炼油厂积极克服劣质原油加工和生产负荷由低转高带来的不利影响，以开展形势任务教育和推进一体化管理为抓手，引导全体干部职工为生产难点问题出谋划策，确保实现装置安全、平稳、优质运行，经济效益得到不断提升。炼油厂为此制定了四项优化措施：一是优化安全监管。针对夏季生产特点，深入开展安全竞赛和隐患查找活动，强化大机组、动设备、电仪系统的维护管理，对于现场施工作业，除了执行强化规章制度和劳保防护要求之外，还对进厂作业人员的资格、年龄进行了细致规定，并适当调整工作时间，尽量做到高温时段不施工，减少意外情况发生。二是优化生产组织。及时跟踪调节装置的运行负荷，利用加工凝析油的时机，优化掺炼方案，切实降低污油和重油库存，保持常减压装置深拔、焦化装置高负荷和催化装置适当掺炼高硫减四线油，缓解重油平衡压力，同时，根据市场形势，在满足芳烃、烯烃原料供应的基础上，全力完成优质汽油的增产任务。三是优化挖潜增效。炼油厂按照年初既定目标，持续深入地开展“五优五减”活动，注重发挥一线干部职工的创新能力，先后开展三号排口清静下水综合利用、加氢加热炉鼓风机变频改造、装置热联合等多种技术改造，并强化日常节约管理，及时消除各种跑冒滴漏现象，使职工们养成节水节电的好习惯。四是优化队伍培训。炼油厂针对当前的生产形势和今后发展需要，以推进一体化管理为契机，从专业角度梳理管理流程，加快设备和电仪专业重组，深入开展专业技术交流，并通过交任务、压担子，发挥技术人才的最大潜力，大力培养创造性、复合型、专家型人才队伍，为企业的改造发展提供更加坚实的保障。