扬子石化烯烃厂为了彻底解决乙烯新区冷箱气流量低的问题，7月9日上午十点，该厂成功对切出的新冷箱进行了爆破，爆破后的乙烯新冷箱流量恢复了正常，成功提升了乙烯装置的整体负荷。

     半年来，扬子石化1#乙烯装置新冷箱逐渐出现了裂解气流量降低的问题，影响了乙烯分离系统的负荷提升，同时乙烯压缩机GB201五段出口压力升高，增加了压缩机的功率，制约了乙烯装置整体负荷的提升以及乙烯产量的进一步提高。为了彻底解决这一难题，扬子烯烃厂召开专题会议，进行认真细致的讨论分析，研究解决方案。经过烯烃厂技术人员的认真调查，初步判断原因为部分干燥器分子筛粉化，导致了冷箱流道的堵塞。最终烯烃厂确定了对冷箱切出后，进行先回温后爆破的解决方案。爆破就是利用瞬时间泄出的压力将冷箱内堵塞的粉化的分子筛冲出。烯烃厂在2001年就成功对1#乙烯冷箱实施过爆破，因此该厂有着成功的冷箱爆破经验。7月8日，烯烃厂将1#乙烯装置新冷箱系统进行切出，倒空、置换和回温，预定9日上午10时进行爆破。为了做到安全成功爆破，烯烃厂认真进行风险评估，专门制定了乙烯冷箱的爆破方案以及安全预案。烯烃厂在现场拉起了警戒线，并且联系消防中队到现场进行监护，防止出现由于爆破而震坏相关管线事故的发生。同时，烯烃厂对操作人员加强安全教育，在爆破冲压时做到精心操作，缓慢冲压，当压力达到4公斤而仍然没有爆破时，操作人员就会进行泄压，重新制作爆破片进行爆破，这就从根本上避免了压力上升过高过快而出现安全事故。为了节约爆破成本，烯烃厂还在2001年冷箱爆破经验的基础上，利用现有的廉价石棉垫片来代替价值5万多元的爆破片，进行爆破。经试验证明，该厂自制的爆破片效果良好，7月9日的四次爆破烯烃厂共节省资金20多万元。下午3点，经过爆破后的1#乙烯装置新冷箱重新投入使用，新冷箱流量恢复正常，乙烯压缩机的出口压力也随后下降至正常水平，冷箱的爆破处理非常成功，而且此次爆破仅用了一天半时间，比此前预定的三天时间节约了近一半时间，实现乙烯装置负荷的早日提升，为公司争得了效益。