今年是大庆油田发现50周年。50年来，大庆油田累计生产原油突破20亿吨。随着企业生产规模的不断扩大，大庆油田逐步建成了庞大的地面生产系统，形成了配套的各类生产设备，现有主要设备26.3万台（套），是实现持续发展的重要物质和技术基础。

　　如何发挥好这些设备的作用，确保原油持续稳产，是摆在大庆人面前的一项重大课题。大庆人坚持把设备管理作为事关油田开发建设的基础性工程来抓，创新设备管理模式，切实搞好设备资源优化配置与有效利用，为企业科学发展提供有力支撑。

　　统筹安排，深挖潜力，保障原油持续稳产

　　50年来，大庆油田的干部员工自觉按照“人人出手过得硬，事事做到规格化，项项工程质量全优,台台在用设备完好，处处注意勤俭节约”的员工行为规范要求，严格执行岗位责任制，推动了设备管理水平的持续提升。

　　为创新设备管理，在外围油田开发过程中，大庆油田打破采油厂与采油厂、采油矿与采油矿之间的界限，简化地面布站，实行原油集输设备就近共享共用，改变以往各采油厂自己产的油完全由自己处理后再输送的做法，既降低了投资，又利用了整个油田集输系统的剩余能力，提高了设备的使用效率。

　　大庆油田对设备进行合理调度和配置，优先保证重大项目、重点工程对设备的需求。在大庆深层天然气勘探开发——海—塔石油会战过程中，大庆油田统筹安排油田内部钻探设备的同时，积极与兄弟油田协调钻机、大型压裂机组等勘探开发急需设备，既保证了重点项目的顺利进行，又节省了新增大型钻采设备的资金投入。

　　此外，大庆油田充分挖掘设备潜力，在管好用好存量设备上做文章、下工夫，使存量设备的效能得到充分发挥。“十一五”以来，大庆油田在全油田范围内调剂抽油机、减速箱、电机等设备2000余台（套），最大限度地发挥了存量设备的使用效率。

　　强化管理，按章操作，确保安全环保运行

　　为保证每一台设备安全、平稳、高效运转，大庆油田把设备安全运行指标落实到每个岗位、每台设备，层层落实设备安全管理责任。广大员工继承发扬“三老四严”、“四个一样”优良传统，自觉做到“台台在用设备完好”，并与特种车辆驾驶人员签订安全合同，明确了安全责任和义务，规范了操作者和修保人员的行为。他们对设备的运行情况进行严格检查，及时排除故障，消除安全隐患，特别是对特种设备和重大隐患进行重点治理。为做好设备安全工作，大庆油田狠反习惯性违章等“三违”行为，组织编写了“习惯性违章案例汇编”，并强化对比纠偏，增强了员工按章操作的自觉性。

　　近年来，随着油田开发逐步进入重要水源、自然保护区等环境敏感地区，环境保护的责任越来越大。大庆油田大力推行无污染作业和绿色施工，为井下作业队伍全部配备了作业污水回收及井口溢流装置，有效解决了油水井作业及洗井污水外排问题，并对中转站、联合站加热装置的燃烧器和供气工艺普遍进行改造，使燃烧烟气达标排放率达到100%。

　　在对位于松花江江心岛内的双301开发区块进行开发时，大庆油田按50年一遇洪水进行水位设计，采收设备全部采用钢筋混凝土桩基进行整体架高；设置了输油管道自动监测报警仪，确保及时发现和处理管道泄漏；对穿江管线采用保温层外加保护套管，并在松花江主航道备用3道固体浮子式围油栏，确保了开发过程中不出现污染事故。

　　优化结构，降低费用，促进经济效益提高

　　设备管理是企业效益管理的重要组成部分。多年来，大庆油田本着“以设备一生为对象，追求寿命周期费用最经济”的理念，坚持“夯实基础工作，注重经济管理，实施规范运作，强化全过程管理”的原则，探索构建高效管理模式。

　　“今天的投资就是明天的成本”。大庆油田在各级管理人员中牢固树立效益意识，健全完善设备管理绩效考核的相关制度、标准，避免设备配置的“大而全、小而全”和设备规模的低效扩张，对采购计划实行多级论证，降低了重复投资和低效投资。

　　大庆油田在全油田范围内持续推进设备资产优化利用，按照区域性集中、专业化管理的模式，总结推广专用设备集中使用的经验，促进资源共享，发挥了资产的最大效能，提高了设备管理的创效能力。

　　大庆油田以“中油资产设备集中管理信息系统”为平台，开展设备量化评价工作，积极开展技术改造工作，避免“以购代改”，实现节能降耗。设备操作人员坚持“清洁、紧固、润滑、调整、防腐”的十字作业方针，避免“以修代保”，降低了运行费用。设备维修人员加强修旧利废，避免“以换代修”，做到了节约挖潜。

　　“十五”以来，大庆油田节能降耗成效显著，在新增油水井1.68万口的情况下，综合能耗降低了55万吨标准煤。

　　目前，大庆油田步入了原油4000万吨持续稳产的新阶段。为了使油机“欢唱”，资产设备管理人员紧紧围绕持续稳产主题，以企业设备综合效益最大化为己任，以设备全过程管理为主线，实现“总量均衡、结构优化、管理科学”的目标，为大庆创建百年油田作出新贡献。