据了解，目前国内外钻井市场的许多专家提到钻杆制造加工，就很快会想到中原管具的摩擦焊班，包括不少国外钻井公司的老总们，听到中原管具的钻杆摩擦对焊，也一个个竖起大拇指，连声“OK”。这是真的吗？那就让我们走进中原摩擦焊基地——中原油田钻井管具工程处管修车间摩擦焊班看看吧。

    “学习角”发挥大作用

    摩擦焊班所在车间的一角，职工用彩钢搭建了一间学习室，里面放置着班组人员常用的专业书籍和图纸，大家亲切地称之为“学习角”。该班班长张卫锋介绍说：“摩擦焊是一个全新的加工项目，经常会遇到或大或小的难题，临时找资料即耽误时间又不便于共同提高学习，我们就采取车间给一点、班组买一点、职工凑一点的办法，添置了专业书籍、图纸、资料，供班员工在工作间隙学习，既方便全班，又贴近实际，效果不错。”有一次，摩擦焊机出现漏油情况，而且越来越严重，厂家来人也没有找出原因。该班工程师宫静试着用自己平时从“学习角”学来的“偏方”，用反差剂检查，终于查出了故障，全班人员在最短的时间内使摩擦焊机恢复了生产。

    2008年11月，摩擦焊生产线自动化改造后，热处理机的位置作了调整，在高温回火过程中出现了数据显示不准、红外测温仪照射点偏差等问题，班长张卫峰、工程师宫静等人在“学习角”反复查阅专业资料，“学习角”成了他们的攻关试验基地，通过不间断的实验、总结分析数据，足足忙碌了1天半的时间，终于解决了存在的误差问题，保证了对焊钻杆焊缝区高温回火处理的质量，为下道工序的车、磨内外飞边提供了质量保证。

    “探讨会”探出好方法

    摩擦焊班每周针对生产中出现的重点、难点问题组织进行一次探讨交流，班组成员谈自己的经验、做法，相互取长补短，先后探讨出旋转卡爪、卡瓦、冲头、冲杆、冲套等设备的改造方案，累计创效百万元。一次“探讨会”上，职工刘芳提出：“工作中每个职工各有各的工作习惯和方法，工作质量、生产效率参差不齐，达不到班组精细化管理的要求。”刘芳提出的问题，使大家立即想到每天干的活都不少，可是工作效率差别很大，应该有一套技术质量上的标准来规范每个职工、每道工序。班组其他职工针对这个问题，结合实际提出了不少建议和想法。根据大家的建议，该班组为每道工序制定了规范的作业指导书，确定了岗位操作规范标准。该标准用于指导操作后，工作效率明显提高，单机日对焊钻杆由以往的70头35根提高到现在的100头50根，不仅实现了月焊1000根钻杆的产能目标，而且无一根因质量问题返工的对焊钻杆，深受用户称赞。

    “学理论”学出新成果

    该班职工一有空闲时间，就在班长的组织和带领下，集中学习国内外的专业理论知识，有时邀请技术专家讲课、辅导，收到了非常好的效果。2008年4月11日，返厂大修的摩擦焊机安装就位后，因操作系统程序故障，焊机无法正常运行，车间主管领导副主任王金志、班长张卫峰、副班长宫静等组成攻关小组，对操作系统进行了重新设计和编程；通过对试焊钻杆进行试样性能分析，焊缝完全达到技术要求。该班职工朱亮以前总感觉理论学不学无所谓，实际操作干好就行了，大家集中理论学习时他不参加，自己在场地上只是练习实践操作。一次，苏丹考察团到摩擦焊班参观，朱亮娴熟的操作引起了考察团成员的兴趣，但当考察团成员向他询问“热渗透”的相关问题时，他却因理论知识不全面难以回答，幸亏当时在场的技术老总帮他圆了场，这件事对朱亮刺激很大。以后的时间里，朱亮积极主动参加班组理论学习，并运用学到的理论知识，在NT29螺纹钻杆的开发研制上发挥了重要作用。

    “小班组”搭建大舞台

    前不久，也门一支国际钻井队请求中原管具对他们的钻具进行探伤作业，项目部的探伤工李胜伟立即带着设备奔赴现场。在作业过程中，许多国际专家，其中包括阿美公司的技术总监均为李胜伟娴熟的探伤技艺鼓掌喝彩。据了解，自2007年10月份至今，为西南、新疆等复杂区块的13支钻井队配套发放自制对焊钻杆12100余根，经过高井深、长钻时的锤炼，无任何质量问题发生；完全可以满足油田内部钻井市场的钻具需求。与此同时，摩擦焊班为管具外部市场培养、输出了大量的钻具加工、检探、维修等复合型人才。全班职工一岗取证率达100%，二岗取证率82%，三岗取证率40%， 12人取得国际资格认证。

    怎么样，看看摩擦焊班的本领还不小吧！据说，今年该班全体成员决心继续在学习上勤学苦练，在工作中不断创新，力争尽快达到新时期知识型技术员工的要求，我们期待着。