由于烯烃产品化工市场行情的看好，扬子石化原定于今年四月份乙烯装置的大修消缺计划被公司取消。在乙烯装置的运行末期，扬子石化烯烃厂加强优化调整，开展技术攻关，克服装置瓶颈难题，全力确保乙烯装置的高负荷安稳生产。连日来，扬子烯烃厂乙烯日平均产量达到了2200吨，截至6月30日，该厂共生产乙烯39.6万吨，超额完成了上半年的生产任务指标，实现利润7.78亿元，为公司创造了较好的经济效益。

    提前入手 解决隐患

    目前，扬子石化1#乙烯和2#乙烯装置分别进入运行的第四年和第三年，部分装置关键设备出现瓶颈问题，公用工程系统超期服役，循环水系统换热器老化泄漏等不利因素较大程度影响着装置的生产负荷和平稳运行。如何保证装置在运行末期安全稳生产是扬子烯烃厂面临的一大挑战。针对装置运行后期出现的种种难题，面对公司提出的新目标，烯烃厂自加压力，迎难而上，积极运用乙烯绩效提升手段和“头脑风暴”法来破解乙烯装置长周期运行中的瓶颈问题。

    针对装置检修消缺的取消，扬子烯烃厂变被动为主动，积极查找装置长周期运行的潜在问题，想对策，找方法，提前发现并解决问题。今年4月，烯烃厂首先在全厂范围内对各套化工装置和主要设备的运行状况和备用状况进行全面普查，对可能存在的问题提前进行处理，为装置高负荷安稳过夏做好充分准备。烯烃厂乙烯车间积极着手对2#乙烯装置的运行难点进行深入分析，尤其是针对影响装置长周期安稳运行的关键设备开展技术攻关，来进一步提升装置运行水平和竞争力。车间认真开展“提高裂解炉运行周期”的攻关，通过合理调整裂解深度和燃烧模型，保证烧焦质量，稳定优化空预器运行等措施，努力保持裂解炉长周期平稳运行；持续开展2#乙烯DA-1101塔的塔压稳定攻关，为装置长周期运行创造条件。

    为了解决乙烯装置运行的后顾之忧，在夏季来临之前，烯烃厂对全厂重要换热器，尤其是乙烯装置的关键换热设备以及公用工程系统进行全面检查和清理，抓紧时机处理存在问题。按照循环水装置夏病冬治的特点，烯烃厂共完成了19台循环水泵、29台风机的检修，为乙烯等化工装置夏季高负荷生产做好了准备。水汽车间全力做好辅锅“三炉”特护工作，确保乙烯裂解炉SS的稳定供应；认真做好化水水质分析控制，加强原料罐区和仪表风、工厂风系统的日常管理，努力减少非计划停车，为乙烯装置的长周期运行提供后勤保障。

    上下一心 增产乙烯

    随着石化市场行情的不断转好，尤其是烯烃产品市场行情的不断走高，公司的盈利形势也节节攀升。1-4月份，烯烃厂共完成乙烯产量26.3万吨，实现利润4.7亿元。在此情况下，今年5月初，总部根据乙烯产品的市场行情，将扬子公司的全年乙烯产量指标从77万吨调高至78.5万吨。之后不久，总部又将乙烯年度产量指标纳入企业考核范畴。

    扬子烯烃厂紧紧抓住烯烃市场行情逐步高企的有利时机，积极响应总部增产乙烯的号召，确保高投入高产出，提高了以乙烯为代表的各类产品的产量，义不容辞地承担起了为公司创效的责任。烯烃厂抓住机遇，广泛宣传，上下一心地向全厂职工发出了进军80万吨乙烯的奋斗目标。

    扬子烯烃厂将增产乙烯作为全厂工作的重点，在确保各套装置稳定运行、杜绝非计划停车的前提下，该厂维持乙烯新区“4+1”、老区“6+1”模式运行。烯烃厂还创新思路，积极摸索实践乙烯联合装置“8+1”、“3+1”和“7+1”、“3+1”两种高负荷运行模式。针对乙烯装置裂解炉炉管因长期使用较易蠕变，导致炉管严重弯曲，大大缩短炉管的使用寿命，影响装置运行周期，并存在安全隐患这一业内难题，该厂组织技术骨干成立攻关小组，对裂解炉进行专项特护，收集整理所有炉管的弯曲、弹簧吊架或平衡锤等数据，研究制定应对措施，利用裂解炉切换间隙，成功实施大部分切割调整、少部分更换的对策，有效延长了炉管的使用寿命，既确保了生产的安全稳定，又做到了成本最小化。

    针对1#乙烯压缩机GB-201中压缸振动变化制约了乙烯装置负荷进一步提高的难题，烯烃厂多次召开了专题会议，研究解决方案。6月4日，扬子公司夏翔鸣副总工程师专门来到烯烃厂，研究解决GB201中压缸振动问题以及压缩机的巡检特护工作。为此，烯烃厂建立了机、电、仪、化、管“五位一体”的特护管理制度，制定针对性的特护措施，细化特护内容，加强了GB201的巡检特护工作。烯烃厂严格按照特护会的要求，控制好压缩机转速以及润滑油温度的变化，严格做好压缩机润滑油供油系统温度调整，加强油质分析控制，努力采取措施降低油温，积极查找乙烯压缩机中压缸振动上升原因。烯烃厂还积极与公司相关部门联系，采用投加分散剂措施除垢减振试验，降低机组振动。另一方面烯烃厂加强精细化管理，优化装置运行，保持了高深度裂解，并根据气候变化和压缩机的振动情况，及时升降装置负荷。

    此外，扬子烯烃厂还联合科研院校，加快推进了以人工智能和信息融合为特征的APC先进控制系统的推广应用步伐，目前，全厂各装置85％以上的重要参数实现了APC先进控制，尤其是乙烯装置，乙烯裂解炉APC投用率保持在95％以上，乙烯、丙烯精馏塔的APC投用率稳定在100％。APC先进控制技术的应用最大限度地减少了装置的波动，成为乙烯装置名副其实的增产增效的“加速器”。

    想方设法 挖潜增效

    结合学习实践科学发展观活动，扬子烯烃厂深度剖析当前乙烯装置存在的突出问题，用科学发展观的思维深入分析与国内一流乙烯装置存在的差距和不足，尤其是以同行业的燕山石化乙烯装置作为对标单位，查找差距，深度分析当前扬子乙烯装置在乙烯收率、装置能耗、产品质量等三方面存在的问题，以科学发展观为指导分析原因，制定改进方案。5月4日，烯烃厂领导班子带领各科室职能人员专门到乙烯车间进行调研，和车间基层人员进行深入沟通和交流，积极倾听车间提出的问题和建议，以制定切实有效的措施挖潜增效。

    扬子烯烃厂眼睛向内挖潜力，把提高双烯收率作为乙烯产品挖潜增效的首要任务来抓，在原料优化、裂解炉操作优化、分离系统优化操作等方面做了大量的工作，该厂通过接收芳烃厂液化气、芳烃厂干气、炼油厂丙烷等一系列技改技措，使得双烯收率有了较大的提高，其中乙烯收率同比提高了0.4％。针对原料轻质化带来的乙烯装置投油量少、裂解气量大、甲烷氢多、乙烯产量低等新问题，烯烃厂按照公司“双烯”收率领导小组的要求，配合油品优化，进一步做好操作方案和产品结构优化工作。为优化裂解操作条件，烯烃厂定期召开乙烯裂解优化专题会议，密切跟踪不同油品裂解对乙烯收率、双烯收率及系统物料平衡的影响，收集分析数据，摸索最佳运行条件。同时，烯烃厂加强与研究院合作，利用SPYRO模拟软件优化操作，使裂解反应始终处于较优区间，发挥出劣质原料的最优性能。该厂通过投用裂解深度先进控制系统，结合人工数据分析，做到及时调整，实时优化，保证最佳裂解深度。对于裂解轻烃，烯烃厂根据实际情况对裂解炉热负荷、停留时间及乙烯收率这三个互相制约的因素重新进行优化组合，合理提升裂解炉炉出口温度，在保证裂解炉长周期运行的前提下，尽量提高乙烯收率。此外，烯烃厂还积极开展保证乙烯装置长周期运行的技术攻关，不断改善裂解炉运行状况，避免因非计划停车造成能耗物耗的损失浪费。5月11日，烯烃厂1#乙烯装置连续运行1000天，2#乙烯装置将近500天，创造了无非计划停车的历史最高纪录。

    在成功开发应用老区裂解炉先进控制系统的基础上，扬子石化相继实施了“10万吨/年裂解炉温度和负荷先进控制系统”、“裂解深度先进控制系统的开发研究”等项目，实现了裂解深度的稳定控制。成功实施了“裂解炉强化传热扩大工业应用试验”项目，使裂解炉出口温度平均降低了20℃左右，吨原料燃料气消耗量平均减少了3 Nm3/h，裂解炉处理量同比提高了7%左右，裂解炉运行周期平均延长了11.4天。特别是大型乙烯装置优化运行技术与工业应用项目作为具有自主知识产权的重大科研成果，于今年2月荣获了江苏省2008年科技进步一等奖。目前，该项目正在积极申报国家科技进步奖项。