7月6日记者从石油工程西南公司了解到：截止6月30日，该公司生产经营整体运行良好，各专业完成实物工作量保持向上势头，目前国内共开动钻机67台套，完成钻井总进尺52.35万米，比去年提前33天突破50万米，同比增加8.02万米，已经超额完成年计划的64.63%，实现了时间过半，任务超半。

    今年以来，面对国际金融危机影响，在石油工程市场出现萎缩的形势下，石油工程西南公司深入学习实践科学发展观，按照年初确定的工作主线和目标任务，抓大市场、抓现场管理、抓科技提速，开拓进取，攻坚破难，逆势而上，在生产经营、工程技术、安全生产和队伍建设上都取得了新的成绩，扎实推进各项工作。

    国内市场不断巩固扩大。今年以来，石油工程西南公司各单位牢固树立工程为勘探开发服务的意识，坚持“大市场”理念和“扩市场、保总量”工作主线，发挥两个积极性，勇闯大市场，以钻井为龙头，带动各专业不断扩大市场份额，川内主战区和新疆、临盘主工区进一步协调发展，东北、华北、广西田东油矿、长庆油田等外部市场取得新进展。新疆工区钻井队伍增至12支，临盘工区开拓了水平井市场，井下作业进入普光气田，油建工程辐射到华北、华南等市场，油服积极抢占了新疆环保、井控及特种运输市场，泥浆、定向井技术服务市场不断扩大，形成了多个新的经济增长点。

    川西工区深井钻井提速明显。按照集团公司部署，通过管理提速夯基础、安全提速降事故、科技提速抓核心，川西深井提速工作取得阶段性成果，已完钻的深井均实现了提速目标，并创多项纪录。钻井周期较设计均缩短了15天以上，平均节约钻头13.6支、柴油70多吨。川西工区生产效率提高到87.5%、平均机械钻速达5.23米/小时、钻机月速1228米/台月，同比均有显著提高。

    工程技术取得较大进步。该公司推广应用新工艺、新技术，突出技术领先和专业优势，加大钻井提速科技攻关力度，上半年共创造了50余项各类工程施工新纪录。在优选钻头上，根据地层特点推广选用国外个性化设计钻头,扩大引进了休斯公司的PDC钻头与高速金属密封钻头，加强钻头适应性、PDC钻头修复的研究；在优化钻井参数上，突破传统思维，休斯PDC钻头采用低转速高钻压钻进，延长钻头使用寿命，提高纯钻利用率；在优选钻井工艺上，广泛采用机械式无线随钻测斜技术、“PDC钻头＋螺杆＋转盘”复合钻井技术、欠平衡钻井技术等，既提高机械钻速,又保证了井身质量和井控安全；在优选钻井液体系上，使用“三低”聚合物钻井液体系施工，控制了较低的钻井液密度钻进。同时，气体钻井技术、负压钻井技术、定向井技术、加砂压裂技术、大规模酸化技术、低孔低渗致密砂岩测井解释技术、尾管固井技术、地质录井技术、泥浆无害化处理等都取得长足进步。

   “三基”工作持续深入加强。该公司全面贯彻集团公司《基层单位“三基”工作基本要求》，积极落实打造石油工程铁军现场会精神，学习借鉴兄弟单位先进经验，建立健全了以岗位责任制为主要内容的“三基”工作制度和运行机制。通过岗位练兵、技术比武、“比学赶帮超”等活动，强化三支人才队伍建设，提升了岗位人员的技能操作水平，“首席司钻制”、“师带徒”等活动取得突出成效。