4月21日，在内蒙古毛乌素沙地腹地苏36-4-9C4井作业现场，一场精密的“岩石疏通手术”顺利完成。此次作业入地液量累计达1262.5立方米，其中980立方米来自气田产出液，清水替代率高达77.6%。这意味着，气田压裂作业不再过度依赖珍贵的地表清水，实现了水资源利用的颠覆性突破。

毛乌素沙地既是黄河流域上游国家级水土流失重点治理区，也是我国陆上最大整装气田――苏里格气田的核心开发区。区域内植被覆盖率仅为23%，年降水量不足300毫米，蒸发量却高达2000毫米以上，每一滴水都堪称“沙漠珍宝”。而苏里格气田储层致密，岩石孔隙是头发丝的百分之一，呈现出天然气“自己流不出来”的开发困局。传统的水力压裂技术虽然能为天然气开辟出穿行通道，却需要消耗大量清水。这与当地脆弱的水资源现状形成尖锐矛盾。

立足技术突破、坚守生态底线，一场针对苏里格气田压裂技术的“减水―无水”革命悄然打响。技术团队扎根储层改造一线，历经数百次试验论证、配方优化，终于定制化推出高耐盐砂液一体化全域支撑压裂技术。这种给砂子“穿水外套”的创新设计，成为兼顾能源开发与生态保护的关键突破。

如果说传统压裂方式是给岩石打通“人工通道”，那么新的砂液一体化技术就是给陶粒、石英砂等支撑剂穿上一件智能“水衣”――将聚合物粉末均匀敷布在支撑剂表面，施工时遇水迅速伸展增稠，把支撑剂牢牢“镶嵌”在分子链上，同步输送至地层深处。这一创新精准攻克了传统工艺的两大核心痛点：耐盐性拉满，无须依赖珍贵清水，直接利用气田伴生的采出水即可施工；携砂力升级，现场实测砂比最高达41%，加砂效率提升后直接带动整体减水19.6%，作业效率也随之大幅提升，真正走出了一条“以水养气、以气护水”的新型开发“水路”。

“以前，压裂液离不开清水，就像人离不开干净的饮用水。现在我们打破了这个局限，让压裂液能‘喝’气田自己产生的‘废水’，真正实现了水资源的循环利用。”苏里格气田开发分公司总工程师侯山算了一笔账：截至目前，苏里格气田6口井采用该技术进行压裂作业，入地液量累计超7300立方米，气田产出液替代量近4500立方米，清水替代率较其他耐盐压裂液体系提升15%，压裂液成本较传统胍胶等压裂液体系降低9%，且试气及投产效果与常规压裂持平，充分证实了该项技术的可靠性与经济性。