长庆油田在陇东山156主力区块水平井应用压驱渗转方式开发取得显著成效。根据4月10日的生产数据，20口井单井平均日产油量从措施前的2吨提升至10.1吨，综合含水率控制在26.2%，累计增油达5万余吨。

鄂尔多斯盆地超低渗透油藏动用储量占比高、产能贡献大，是长庆油田上产稳产的“压舱石”。但因储层物性差，采用常规水驱开发方式难以建立有效的驱替系统，整体呈现出采油速度和采出程度低的“双低”开发特征，技术创新与开发方式转变迫在眉睫。

长庆油田科研人员立足这一主力区块的油藏特征与开发现状，把压驱渗转方式开发作为致密油、页岩油提产提效的主力技术利器，按照“成熟区连片应用、风险区持续攻关、潜力区加快拓展”的开发思路，形成非常规油藏压驱渗三套开发模式，重点以“流场重构、体积压裂、综合补能、协同渗驱”的厚油层立体压驱渗技术模式为核心主线，精细设计压驱渗提高采收率方案，建立储层分类分级综合甜点评价标准，创新应用“五结合”补能优化方法与“十结合”的压裂优化方法，实现地层能量与裂缝系统的精准设计、科学优化。以水平井压裂驱油一体化技术为实施重点，根据不同井况精准优选双封单卡、井筒再造工艺，创新引入二氧化碳大规模体积重复压裂技术，充分发挥压裂驱油一体化技术优势，打造出更合理、更高效的重复压裂裂缝网络系统技术工艺模式，并研发出具有自主知识产权的压驱渗全流程工艺包，让压驱渗转方式开发的技术作用得到了最大程度发挥。同时，建立了适合黄土塬地貌老区块的压驱渗工厂化作业模式，在降本、增效、环保等方面实现多重突破，大幅压缩了压驱渗转方式施工的生产周期，并实现返排液100%循环综合利用。

同时，长庆油田把地质工程一体化、科研生产一体化、技术管理一体化贯穿于生产全过程，经过多年攻关，形成了多重流动耦合立体开发理论，创新了渗流场重构压裂驱油一体化主体技术体系，采油速度提高5倍以上，单井产量明显提高，预测采收率可提升12个百分点。

目前，长庆油田压驱渗转方式开发技术已在华庆、合水、姬塬等12个拓展区16个主力油藏推广应用，累计投产井325口，区块日产油水平由350余吨提升至1005吨，其中水平井单井产量由1.5吨提升至9.5吨，支撑了老油田的高效稳产，为非常规油藏高效开发提供了技术模式。