从匠心建设到一次投产成功，从精细操作到数智赋能，大庆油田首套含硫天然气净化装置安全平稳运行70多个日夜，累计处理天然气超2亿立方米――

3月27日，大庆油田天然气分公司武胜净化厂，装置区塔器林立、管线纵横，中控室内屏幕闪烁、数据跳动，处处展现着现代化能源生产的繁忙图景。

大庆油田首套含硫天然气净化装置，自今年1月投产以来，已安全平稳运行70多个日夜，累计处理天然气突破2亿立方米，产出硫黄3000余吨……这份亮眼的上产“答卷”背后，藏着怎样的坚守与匠心？

万步巡检一步也不能少

在武胜净化厂近18万平方米的装置区内，两名外巡员工背着空气呼吸器，手持检测仪，正在按照既定路线认真排查。由于装置生产过程为高温高压状态，且处理的天然气含有硫，每一处巡检、每一次调控，都直接关系到生产安全与装置平稳运行。

从过滤分离单元到尾气处理单元，从法兰接口到仪表点位，两名员工弯腰、侧身，仔细检查，全厂35个重点巡检区域、百余台动静设备、上千个阀门，无一遗漏。“每天巡检要走上1万多步，每一步都关乎安全，一步也不能少。”这是岗位员工刻在骨子里的行动自觉。

“我们巡检分层次、有重点，决不留死角。”武胜净化厂操作班班长郭锐说。该厂严格推行三类巡检模式，操作人员查明患，不放过任何跑冒滴漏；技术人员查隐患，从细微参数波动预判潜在故障；管理人员查履职，确保各项责任落到实处。三类巡检互为补充，层层把关，让微小异常无处遁形，让生产参数稳稳落在最优区间。

巡检之外，面对脱硫溶液发泡这一行业难题，他们同样拿出十足韧劲。技术人员扑在现场，从工艺参数、设备状态、溶剂性能3个维度深度剖析，形成翔实完善的操作指导书。如今，一旦出现发泡拦液异常苗头，操作人员可对照处置卡片快速响应，从发现问题到妥善处置，全程不超过2分钟。

护航上产有了“千里眼”

走进武胜净化厂中心控制室，数字屏幕铺满整墙，近5000个采集参数实时跳动，装置运行状态一目了然。值班人员轻点鼠标，脱硫单元的吸收塔液位、再生塔温度、贫液循环量等关键指标清晰呈现，参数一旦偏离设定值，系统立即自动预警。这套数智管控系统，犹如千里眼和顺风耳，时刻洞察生产运行情况。

天然气分公司还构建起覆盖生产运行、安全管控与经营决策的全维度智能化管理体系。通过工艺机理模型与先进过程控制系统，装置可实现脱硫、硫回收等多工况的自适应优化调控，提升运行稳定性、精准度；依托人员定位、视频智能分析及一体化信息平台，作业全程可追溯、风险实时可预警，推动生产管理由传统“人控”向现代“智控”跨越。

在这里，每台设备都有自己专属的“健康档案”，从安装调试、日常维护到故障维修、备件更换，全部记录在案。技术人员定期调取运行数据，分析曲线走势，预判潜在故障。截至目前，关键设备完好率始终保持在100%。

“毫米级”较真保装置“优生”

装置运行稳不稳，源头建设是关键。武胜净化厂从一纸蓝图变为实景工程，离不开建设者“毫米级”的较真与坚守。

在中国石油油气和新能源分公司全程指导下，大庆油田成立专班，派驻专家驻场协调、深度参建，天然气分公司锚定“安稳长满优”运行目标，用极致严谨守住工程安全、设备安全、生产安全的底线。

项目可研阶段，项目经理部2个月内集中审核170余份1000余页的技术规格书，逐字逐句推敲技术细节；为优化总图方案，团队走访多家同类工厂，最终敲定布局科学、管线横平竖直、利于分区管理的最优方案；设备材料选型时，技术人员查阅文献、请教专家、研究图纸，将成熟经验参数成功固化到设计文件与采购规格书中，从源头保障装置“优生”。

装置验收阶段，严谨细致贯穿始终。工程师孟琦爬上近20米高的二氧化硫再生塔塔顶，手持卡尺核对漏液孔尺寸，及时纠正3毫米细微偏差；工程师陈曦钻进仅有60厘米高的塔板间隙，对50余层塔板、4万余个浮阀、5万余条螺栓卡子紧固件逐一反复排查，不留隐患；技术人员对3500余根换热管逐根查验，用塞尺丈量耐火材料缝隙，在投产前将所有隐患清零。

正是这份精益求精的匠心，保障了该项目仅用11个月即高效建产，实现一次投产成功，筑牢了装置安全平稳运行的坚实基础。