长庆油田加速推进北斗卫星导航系统规模化应用，构建“终端采集―中台处理―场景应用”的全链条数字化模式，消除油田野外作业、跨区域管控等方面存在的痛点――

3月中上旬，为保障春季上产关键期的生产安全平稳，长庆油田第三采气厂组织了20个班组的巡检人员，对生产区域内的管道开展全面巡检。一线巡检人员佩戴电子工牌奔波在生产区域，活动轨迹实时回传。与此同时，边坡、井场的监测设备时刻捕捉地表细微变化，对地质灾害风险可以提前预警……在长庆油田，北斗卫星导航系统已深度融入油气生产的每一处场景。

在戈壁旷野之上，从毛乌素沙地到黄土山峁，从偏远井场到集输场站，北斗信号与生产终端实时相连，为戈壁、山区复杂环境下的安全生产、高效运行织就坚实可靠的防护网。

终端规模化覆盖

筑牢生产感知根基

北斗卫星导航系统（BDS）是我国自主建设运行的全球卫星导航系统，具备全天候、全天时、高精度定位、导航、授时及短报文通信等核心能力，为各行业数字化转型提供坚实支撑。

近年来，长庆油田加速推进北斗卫星导航系统在油气生产领域的规模化应用，构建“终端采集―中台处理―场景应用”的全链条数字化模式，消除油田野外作业、跨区域管控等方面存在的痛点，为戈壁、山区等复杂环境下的油气生产注入数智动能。

2025年，长庆油田为所属的39家单位配置2.6万余台/套北斗终端，包含手持终端、电子工牌等多类型设备。数字和智能化事业部二级工程师张斌告诉记者：“目前所配备的终端已实现厘米级定位和纳秒级授时的常态化应用，融合北斗三号三频信号技术，还能消除电离层误差，搭配油田5G专网和自研工业级终端，真正筑牢了油气生产的感知根基。”

在开放环境下定位精度达到5米以内，复杂场景下精度可进一步提升至厘米级……中国石油自研的北斗手持智能终端，不但适配日常信息采集、巡检管理等各类场景，而且可搭载作业许可、HSE履职等智能应用，助力一线作业人员实现生产业务全流程数字化管控。

数据汇聚联动

放大智慧管理价值

如果说终端是油田应用BDS的“神经末梢”，那么北斗时空信息服务中台就是“中枢大脑”。

长庆油田2024年建成北斗时空信息服务中台，构建11类资源、12项服务、74万条数据的北斗“数据超市”，为油田数字化管理提供了海量数据支撑。中台搭载强大的GIS引擎，提供全面的基础GIS服务，涵盖地图平移缩放、距离面积测量、动态专题图制作、空间与属性查询等核心功能，支持地图服务、三维服务等全面发布，兼容矢量、栅格、三维、CAD等多源数据接入，为数据整合奠定了坚实基础。

“中台投用后，我们日常管理太便捷了，能清晰看到井站、管网等所有生产点位的可视化信息。”第三采气厂科技信息部副主任何坤指着终端屏幕说，“一键可查人员车辆、管道巡检数据，还能对各类生产数据进行批量处理、精准分析。原本碎片化的生产管理环节被彻底打通，管控效率和决策精准度都大幅提升。”

北斗时空信息服务中台通过汇聚全油田海量终端数据，整合精准定位、数据分析、应急调度等核心能力，实现了从数据采集、处理、分析到服务输出的全链条赋能，有效解决了油田生产碎片化管理难题。

场景化深度应用

激发数智生产效能

长庆油田深耕北斗应用场景，紧密结合油气田生产实际，持续提升北斗技术对核心业务的赋能质效，在多个生产场景落地应用并取得显著成果。

苏里格气田第三采气厂巡检人员依托精准定位，实时上传巡检数据与活动轨迹，实现异常情况快速预警，优化了传统人工巡检模式，大幅提升巡检效率，扩大覆盖面，降低戈壁、山区管道运维风险。在作业人员实时监控方面，这个采气厂通过电子工牌与定位终端，实现野外作业人员位置追踪和安全区域划定，一旦有越界或遇到紧急情况，可快速告警联动，筑牢人员安全防线。

在国内首个、亚洲最大的天然气乙烷回收项目――上古天然气处理总厂，“北斗+”与生产各环节实现了深度融合。“我们厂率先采用中国石油自研的北斗电子工牌，实现800名员工全覆盖定位。”上古天然气处理总厂机动设备部张文涛告诉记者，“电子工牌不但适配场站复杂作业环境，而且能联动北斗中台数据，实现人员、车辆、承包商的动态管控，在规范作业流程的同时可有效防范安全隐患，尤其是SOS一键报警功能，为员工安全再添保障。”

技术应用远不止于此。在地质灾害监测场景中，北斗监测终端能够实时捕捉边坡、井场周边的地形位移、沉降等数据，提前预判滑坡、塌陷等风险，为灾害防控、应急救援争取充足时间。

从终端的精准感知到平台的智慧赋能，北斗系统正全面重塑油气田生产管理模式。随着技术持续迭代与场景深度拓展，北斗系统将进一步筑牢油气田自主可控的时空基础设施，在更多细分场景实现突破，为油田奋进高质量发展注入澎湃动力，书写“中国北斗”赋能能源安全的新篇章。