1月16日，在吐哈油田萨探102井井场，钻机正靠电力带动钻头往地下掘进，现场看不见一点黑烟，也听不到柴油机的轰鸣声。据悉，截至目前，吐哈油田准东区域已有10部钻机实现“电代油”钻井。

“十四五”期间，吐哈油田依靠“油改电”措施，节省了2.8亿元动力费。与使用传统柴油燃料相比，“电代油”钻井减少二氧化碳排放13.36万吨，相当于种植约755万棵成年乔木。

2001年，吐哈油田新能源公司组建技术团队，攻克钻机用电力驱动的技术难题。技术团队把几种方案放在一起对比，反复试验验证，最后选定了“交流高压电动机”联合驱动方案。

在此之后，这套技术方案和配套设备，在丘陵油田陵深2井试验成功，设备结构、容量大小、保护系统等关键部分，都能保证钻机又安全又省钱地运行。

针对现场设备装卸麻烦、工人劳动强度大等问题，技术团队自主研发橇装移动式电驱动钻机箱式变电站。优化后的箱式变电站操作简单高效，不仅降低了工人的劳动强度，还缩短了作业工期、节省了运维成本。

随着技术逐步完善，吐哈油田慢慢形成了独有的钻机供电技术体系。相关的电驱动钻机箱式变电站和油改电开关箱，还拿下了4项国家专利，为技术的规模化推广打下了坚实基础。

要让每个油田都用上电驱设备，稳定的电网是根本。“十四五”期间，吐哈油田不断完善区域电网布局，先后完成了三塘湖、红台、鄯善、鲁克沁、吐鲁番等油田区域电网的优化升级，更新了箱式变电站装置，规范了管理流程，实现了技术和管理的双重提升。

如今，钻机、修井机、压裂设备等大家伙，全都用上了电力，作业动力电驱化实现了全覆盖，彻底改变了以往依靠柴油机作业的模式。2025年，在火焰山下和准噶尔盆地，吐哈油田累计为钻机供电超6000万千瓦时。

此外，吐哈油田自建的120兆瓦的东湖光伏电站，已经累计为钻机输送了1200万千瓦时的绿色电力。这套“绿色供电―清洁用电”的完整闭环，让吐哈油田的“油改电”从单纯的动力替换，升级成了真正的绿色生产模式。