截至12月17日，吉林油田通过创新攻关实施快速调剖工艺，精准封堵水驱通道，使施工时间较常规调剖工艺缩短80%，施工成本降幅达60%。

自今年5月开始，吉林油田针对部分水井因单方向水驱问题而影响效益开发的实际，系统制定“早调、浅调、勤调”总体调剖方案，集中攻关快速调剖工艺。广大技术人员结合自主研发药剂性能及注入特征，形成了“泵车+配液箱”组合注入新工艺。该工艺不仅注入速度快、施工周期短，对油水井正常注入及生产影响极小，且对不同采油厂具有较强的适应性。

在乾深4新区乾38-49水井试验现场，技术人员采用自主研发的高弹缓膨颗粒调剖体系，以聚合物溶液为携带介质，通过泵车高排量快速注入方式高效施工，仅用4天便完成400立方米调剖液、2吨高弹缓膨颗粒注入任务，施工时间和施工成本实现了“双降”。且试验后，水井注水压力上升了2.5兆帕，含水率下降了1.4%，日增油1.1吨，井组产液量保持稳定。

下一步，吉林油田将逐步扩大该技术应用范围，预计年施工能力可达30口井以上。