6月16日，笔者从大港页岩油官页8号平台获悉，渤海钻探连续油管队用时7.5天，高质量完成3口超深井7趟次作业，累计进尺超4.5万米，施工效率提升26.7%，刷新该公司承担连续油管业务以来最快施工速度。当前，连续油管在渤海钻探的业务量同比增长89.5%，标志着该公司连续油管业务已驶入规模高效发展的快车道。

连续油管技术是油气行业的核心高效技术。以一体化柔性管柱代替传统的分段结构，单根长度可达数千米，具有带压作业、连续循环、快速起下等综合优势，能够减少设备投入、压缩作业周期、降低施工风险，同时，可有效控制作业成本，显著提升施工效率，被誉为“万能作业机”。当前，连续油管技术已成为国际油服公司修井与增产作业的重要手段，是修井作业技术的利器。

目前，该技术已从“特种”作业变为日常作业，广泛应用于钻井、修井、完井、采油（气）、测井、储层改造及油气集输等多个环节，在超深井等各类井型中均表现优异，并逐步拓展至炼化领域。凭借柔性通过性与带压作业特性，该技术可深入页岩油、致密油气等非常规储层，精准实施分段压裂、精细测试等复杂工艺，为油气田高效开发提供关键技术保障。

今年以来，渤海钻探聚焦连续油管作业核心环节，创新构建“管―治―维”全流程管理体系。该体系深度融合“管井人全程跟进、‘红工衣+白大褂’联合攻坚、施工前后维保复盘”三大核心举措，通过“筹备―施工―验收―总结”全链条闭环管理模式，推动关键工序无缝衔接，为作业质效提升提供有力支撑。

在全流程管理体系运行中，管井人化身单井“专属保姆”，从施工筹备到完井总结复盘全程跟进，作业一次成功率同比提升12%。复杂井施工周期缩短超20%，综合成本降低27%。在管材管理方面，该公司自主开发疲劳寿命监测程序，结合“内注外涂”维保与全要素编号建账，使管材使用寿命延长16%，失效率归零，维保效率提升45%。针对页岩油平台井，渤海钻探采用“1+3”作业模式，实现主体设备一次就位，施工效率显著提高。

“在连续油管的助力下，产能投产比预期提前了6.5天。”官页8号平台驻井工程师张乾表示。

目前，渤海钻探连续油管技术已构成五大技术系列，累计推广应用30余种常规工艺及10项特色工艺，在大港、长庆、四川等多个市场应用4089井次，助力多个井位刷新施工纪录。公司重点攻关的连续油管智能化、自动化、信息化项目已在现场落地，正逐步实现远程一键启动、数据动态远传、后台实时监控把关、故障智能排除，持续提升非常规油气开发服务水平。