安庆石化关键环保装置超低排放改造圆满完成

www.chinaoilonline.com  2019-01-22 02:28:44

    自1月9日5号炉烟气脱硫装置顺利投运,并经过10多天的运行检验,净烟气二氧化硫、粉尘、氮氧化物含量完全达到国家新的超低排放指标,标志着安庆石化热电部最关键环保装置超低排放改造圆满完成并一次投运成功。

    5号炉是该部最大的主力锅炉,不仅担负着5号炉烟气脱硫重任,而且在特殊工况下,还要同时处理3号炉或6号炉的烟气。5号炉烟气脱硫装置2010年投运已连续运行8年,装置磨损故障率偏高。在改造过程中,大型设备吊装作业复杂,交叉作业频繁;同时由于和4号炉烟气脱硫共用系统石灰石浆液、工艺水、真空皮带机等还处于运行状态,需要特别隔离措施;再加上冬季低温雨雪天气影响,潜在风险多,改造难度大。

    为此,该部针对以上困难制定了各项应对措施,严控施工安全和质量。作业部成立了大修改造指挥部,每天24小时派专人值班,负责现场施工中问题的协调解决。作业部从干部到职工全部行动起来,战严寒冒雨雪积极参与到检修改造中。炉尘区域专业负责人和工程技术人员更是每天泡在现场,24小时加班加点连轴转,对各作业面动态工作反复进行安全、质量检查,督促工期进度,时刻关注施工中的每个点,有问题立即责成施工单位整改。在现场督查中,他门先后发现了S形净烟道玻璃鳞片内衬没有经过验收就准备吊装、DN800循环管道衬胶等较大质量问题,其它小的安全和质量问题更是不下数十起,有效避免了把设备隐患带入5号炉烟气脱硫改造后的运行中。

    特别是在吸收塔本体内部改造工程中,为防止内衬玻璃鳞片等易燃物着火,该部不仅采取在塔底放一层水,塔体中部和顶部各放置一个消防水龙头试运备用,而且还申请总调每天派出一部消防车进行现场监护执勤。同时塔体内实施物理隔离措施,防腐、焊接作业错时错位进行。

    目前,5号炉烟气脱硫装置运行净烟气二氧化硫含量在15mg/Nm3左右、氮氧化物含量在35 mg/Nm3左右、粉尘含量在3 mg/Nm3左右,完全达到国家35/50/10的超低排放标准。