为及时掌握井筒完整性情况，石油工程技术研究院运用工程测井技术手段，精确评价油套管损伤程度及快速判断泄露位置，为顺北超深油气藏的高效开发提供了技术保障。

    顺北油气井生产压力高，硫化氢含量高，井下油套管均处于比较苛刻的腐蚀环境中。前期部分油气井在生产过程中多次出现一套、二套起压现象，存在一定的井控风险，而顺北油气井测井长度大且需要检测多层管柱，工程测井实施难度较大。

    针对顺北测井深度大、仪器上提或下放占用时间长、记录数据存在无效的问题，通过增加压力和时间双控制系统，使测井仪器在非目的储层段停止记录数据，实现了数据采集和存储的高效；同时，为了提高多层油套管柱的监测精度，通过耦合串接仪器采集传输信号编码，将电磁探伤仪器的曼彻斯特码解编后重新编码，使之与多臂井径的AMI信号编码统一，并通过单芯电缆将二者信号同时传送到地面，实现了电磁探伤与多臂井径的一体化监测，大幅提高了井筒完整性评价的精度。

    上述一体化监测技术在顺北3口井中进行了成功应用，在油气井正常生产时就可准确评价出油套管损伤程度及泄漏情况，避免了因盲目修井造成的经济损失，单井可增加效益416万元。