管道公司精准发力突破增效“围城”
今年年初以来,管道公司通过加强生产过程控制,降低经营成本,并在控制人工成本、资金管理、降低物资库存、对外创收、控制非生产支出等方面提升经营管理水平,有效控制运行成本,实现节支增效。
管道公司统筹日东管道掺混稠油生产,根据输送油品黏度、运行风险及电力消耗等因素,科学确定稠油掺混比例,截至9月底共输油341万吨,实现增输增效。管道公司还与大连石化沟通,努力增加铁锦线锦州港支线输送庆油量,预计增加收入2900万元;在内蒙古地区极寒天气下,对呼包鄂管道开展0号柴油专项研究实验,成功输送4.8吨,实现了小批量、多品种输油,同时首次进行97号汽油输送,提高了管道利用率。
这个公司实施天然气精准促销策略,执行24家用户结算优惠,涉及气量5.81亿立方米,实现增量1.72亿立方米、增加收入2.92亿元。
针对油电成本大头,管道公司今年首次对东北长输管道实现了冬季常温输送,全年预计减少燃料油1万吨,增效2400万元。据生产部门统计,今年1至8月底,比去年同期减少燃料油消耗4.34万吨,减少支出1.37亿元。
管道公司严控庆铁三线管道运行温度,在输量下降170万吨、不利于优化运行的情况下,长春、沈阳等分公司严控管道运行温度,紧贴安全温度底线,减少燃油1万吨。在北京调控中心支持下,公司修订了长庆管网热处理技术规程,对石兰线、惠银线热处理温度由75摄氏度降低到60摄氏度,利用来油温度高的条件,上半年常温输送时间增加1个月,减少燃油5500吨。
管道维修是成本刚性支出,为此,管道公司提前规划,按照风险排序安排项目,节约大修费用2700万元;对电气预防性自主实验及通信自动化实行自主运行维护,减少支出700万元;对封存的2789公里管道适当调低巡护频次,对在役与封存距离较近的管道一并巡护,节省支出1500万元,在充分评估风险情况下,减少河流看护,节省开支800万元。
管道公司上半年4支维抢修队伍参与5次维抢修作业,3次为独立完成;在兰郑长管道积极开展技术攻关,推进设备国产化,RTU阀室进口一体化温度变送器、进口输油泵机械密封、进口调节阀、外输泵联动器等均实现国产化改造,降低维修成本90%以上。